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3）基于InteWeld的焊接仿真技術對焊接結構件的變形預測具有較強的實際參考意義。參考文獻[1] 丁大狀.基于仿真動臂焊接變形的控制方法[J].現代制造技術與裝備,2021,57(10):184-186.[2] 李雪罡,郝悅,田愷.仿真技術在焊接工藝中的應用[J].科學技術創新,2019(16):164-165.

?? 掃碼加入星球，開啟你的焊接仿真進階之路！寫在最后：仿真之路，道阻且長。這份V2.0版本的指南，是我對近期焊接仿真經驗的一個總結。希望能幫大家少走彎路，快速上手。如果你覺得有用，請點個“在看”支持一下！

）、單發計算、收縮法（固有應變法），各方法的計算效率對比如下：表1：不同算法間的對比(測試模型47萬網格，焊縫6m)表2：熱循環曲線法（TC）和高級熱循環曲線法（ATC）的對比（測試模型38.9萬網格，9765mmX1529mmX2069mm，焊縫長度3.5m）其中：8DDM代表8核并行計算；TC-熱循環曲線法；ATC-300-高級熱循環曲線法，系數300

支撐夾緊及補焊定位點示意圖c）搭接間隙管控共設計兩種方案用于評價搭接間隙對三面搭接焊接變形的影響。兩種搭接間隙管控方案仿真結果在使用Simufact Welding軟件對各個方案進行仿真后，綜合以上的優化方案仿真結論，可以得出前縱梁焊接變形的最佳優化方案。繼續采用Simufact對最佳優化方案進行仿真，得到仿真結果如下圖所示。

隨著數值計算工具功能的日益強大，焊接結構的強度分析趨向于基于FEM計算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應力導入結構分析中，最終完成對焊接結構強度的評估。海克斯康憑借其在焊接仿真、工藝映射、結構仿真方面的優勢和經驗積累，形成一套針對焊接工藝-結構一體化仿真分析的解決方案，以幫助用戶高效、準確地評估焊接產品最終性能。

通過與實際物理試驗掃描結果對比，Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近，獲得了較高的仿真精度，大部分位置的變形誤差控制在10%以內，其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大，預測結果為1.74mm，掃描結果為2.00mm，相對誤差13%，在仿真分析中，這個誤差也認為在合理的誤差內。

3 試驗及后繼工作采用工況1的選材方案及焊接方案進行實物試制，經測量實物最大法向變形為0.2 mm，與仿真結果基本一致。此外還對實物進行了200次溫度沖擊摸底實驗，各層未發現明顯裂紋。在后繼工作中，計劃采用仿真試錯與試驗驗證相結合的方法，對該多層堆疊模塊進行疲勞耐久性分析和驗證。

重慶大學鄧教授研究團隊基于Marc軟件，成功開發了一種先進的計算方法，用于模擬Q960E鋼焊接接頭的溫度場、微觀結構和殘余應力分布。這一研究不僅展示了Marc軟件在焊接仿真領域的強大功能，還為實際工程應用提供了寶貴的參考。Marc軟件：焊接仿真領域的強大工具1、精確的熱源模型焊接過程中的熱輸入是影響焊接接頭性能的關鍵因素之一。

通過與實際物理試驗掃描結果對比，Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近，獲得了較高的仿真精度，大部分位置的變形誤差控制在10%以內，其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大，預測結果為1.74mm，掃描結果為2.00mm，相對誤差13%，在仿真分析中，這個誤差也認為在合理的誤差內。

重慶大學鄧教授研究團隊基于Marc軟件，成功開發了一種先進的計算方法，用于模擬Q960E鋼焊接接頭的溫度場、微觀結構和殘余應力分布。這一研究不僅展示了Marc軟件在焊接仿真領域的強大功能，還為實際工程應用提供了寶貴的參考。Marc軟件：焊接仿真領域的強大工具1、精確的熱源模型焊接過程中的熱輸入是影響焊接接頭性能的關鍵因素之一。

表1 304不銹鋼車體材料屬性2.2 車體結構模態分析計算與對比分別利用無網格方法及有限元方法，仿真計算求得車體前6階的模態固有頻率及其對應振型。表2所示為車體前6階模態結果對比，以有限元方法的仿真結果為參考，前6階模態頻率最大相對誤差為4.8%，平均相對誤差為2.45%，具有很好的一致性，模態振型結果也一致。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Welding軟件致力于通過有限元法解決焊接過程中出現的各類問題，至今已有超過20年的工程應用。本期直播將結合實際操作，展示Simufact welding焊接軟件是如何為客戶的焊接工藝參數優化、焊接工裝設計、焊接順序優化等提供參考依據和指導。

調查焊接條件及其對疲勞壽命的影響必須在上述子總成結構設計中實施，從而實現失效的預防。案例1：擺臂焊縫開裂,在關鍵連接點焊接殘余變形太大案例2：扭力梁的焊縫開裂Simufact解決方案 為了解決這個技術問題并找到一個可行的工藝設計方案，MSC中國團隊開始幫助客戶針對上述結構開展焊接過程仿真分析和執行后續的疲勞壽命計算。

具有8年以上的焊接工程和仿真經驗，廣泛的了解國內外客戶在焊接領域中的仿真需求以及發展現狀，支持過國內航空、航天、汽車、重工等各領域的焊接仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的焊接仿真解決方案，為客戶解決實際問題。

圖4 金屬增材制造殘余應力的形成機制 固有應變法固有應變法最早由日本學者上田（Ueda）提出，廣泛應用于大型焊接結構的扭曲與殘余應力預測。由于可以快速實現大型復雜零件的殘余應變與扭曲變形預測，固有應變法目前已成為零件級增材制造模擬的主流方法，并且已經被多種商用增材制造模擬軟件所集成。金屬增材制造模擬中固有應變的獲取主要有2種方法：微觀尺度模擬和標準件變形標定。

當前越來越多的企業通過CAE仿真軟件對焊接過程進行模擬，海克斯康工業軟件Simufact Welding致力于通過有限元法解決焊接過程中出現的各類問題，至今已有超過20年的工程應用，可以精確模擬零件在焊接過程中的機械、物理和冶金過程中的性能變化過程和結果，從而獲得整個焊接過程中的金相組織變化、溫度場、應力場、變形場、硬度等信息，為客戶解決實際焊接過程中的變形、應力集中等問題，為客戶的焊接工藝參數優化