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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進(jìn)行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設(shè)計用於虛擬實(shí)境 (VR) 和增強(qiáng)實(shí)境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學(xué)傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學(xué)系統(tǒng)。

于射出成型數(shù)據(jù)管理平臺中納入科學(xué)試模 科盛科技Moldex3D針對塑膠射出成型推出的數(shù)據(jù)管理平臺──iSLM，提供記錄及匯整模具的相關(guān)設(shè)計與試模的完整開發(fā)流程等功能，并且能將工作歷程中所有的項目數(shù)據(jù)都整合于系統(tǒng)中，再透過數(shù)據(jù)視覺化的呈現(xiàn)，讓整個開發(fā)流程及數(shù)據(jù)一覽無遺。

像圖像模擬或相對照明這樣的分析是不可能的。Figure 2 工作流程的增強(qiáng)版本，如圖1所示。在製造之前，設(shè)計人員可以使用POP和FDTD來檢查最終的PSF。

強(qiáng)調(diào)的是研發(fā)流程階段性的DMU。這個DMU強(qiáng)調(diào)的是項目級別的，會根據(jù)項目的里程碑或者項目的安排來執(zhí)行。這種DMU也是實(shí)時在線的，通常與項目任務(wù)的發(fā)放、數(shù)模設(shè)計問題的管理、跟蹤、更新和反饋有關(guān)。通過這樣的階段性的DMU檢查，會得到一版能夠相對成熟的設(shè)計數(shù)據(jù)。 無論我們所說的非正式DMU檢查還是正式的DMU檢查，還是不同層次的DMDR過程。

在「加工精靈」中，您可以進(jìn)入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實(shí)的熔化溫度，以進(jìn)行進(jìn)一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

同時，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點(diǎn)之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。當(dāng)眼球轉(zhuǎn)動時遠(yuǎn)點(diǎn)的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠(yuǎn)點(diǎn)球”。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進(jìn)行完整的分析。但有時因為分類數(shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當(dāng)我們無法得到真實(shí)的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場。

Moldex3D結(jié)合CAE與科學(xué)試模過程，開發(fā)出 成型窗口顧問 （Molding Window Advisor，MWA），此工具可自動建構(gòu)與分析系統(tǒng)化流程，取代須人為操作的試模流程，用戶可透過一鍵執(zhí)行分析，并實(shí)時獲取分析結(jié)果，以更簡易、便利的方式找到合適成型條件，相關(guān)流程如圖一所示。

iSLM Mold Tryout Management即是為試模量身打造的云端管理平臺，除了能幫助企業(yè)將數(shù)據(jù)云端化、電子化，同時也提供了實(shí)驗與CAE比對的功能(圖一)。圖一 短射試驗(左)及成型條件比較的圖表(右)iSLM Mold Tryout Management 提供標(biāo)準(zhǔn)化的試模記錄流程，現(xiàn)場操作工程師只要按照流程填寫，就能準(zhǔn)確記錄射出成型中的重要參數(shù)。

圖 1 由于線框結(jié)構(gòu)與詳細(xì)的車身結(jié)構(gòu)性能差別較大，甚至 在某些時候反映的性能趨勢與詳細(xì)車身結(jié)構(gòu)相反，因此工 程師借助線框結(jié)構(gòu)設(shè)計出的車身詳細(xì)數(shù)模不可避免地存 在諸多缺陷；此外，從線框結(jié)構(gòu)開始到建立完詳細(xì)的鈑金 結(jié)構(gòu)數(shù)模，耗時較長，這一定程度上影響了后續(xù)開發(fā)的時間。綜上所述，現(xiàn)有的車身結(jié)構(gòu)開發(fā)流程有諸多缺陷。

對于試模成型加工需要關(guān)注實(shí)際注塑機(jī)臺的響應(yīng)數(shù)據(jù)，而不是只觀察所設(shè)定的加工條件。具有科學(xué)注塑加工能力的廠商能夠向客戶保證，在成型過程的每個階段都能應(yīng)用科學(xué)化的成型規(guī)范，并且可以致力于使用一套既定的試模與成型加工原則來指導(dǎo)他們的工作流程。 科學(xué)注塑成型有助于通過避免錯誤成型和優(yōu)化開發(fā)周期前端的成型過程，來減少成本浪費(fèi)。

重復(fù)輸入分析結(jié)果至sim link端之流程，當(dāng)此結(jié)果確認(rèn)可行，使用者即可將此條件透過sim link的云端服務(wù)輸出機(jī)臺可讀取之機(jī)臺文件，成型工程師只需將此檔案輸入至射出機(jī)臺內(nèi)即可快速得展開試模工作。圖四 Moldex3D與ENGEL 射出機(jī)整合流程設(shè)計與制造端整合后，模流分析結(jié)果得以輕松的傳送給制造端，作為成型工程師試模時的參考成型條件，進(jìn)而加速試模流程。

質(zhì)量提升與成本降低的組合在現(xiàn)今各產(chǎn)業(yè)似乎已成為必要之下單前提，故各產(chǎn)業(yè)于設(shè)計生產(chǎn)前之流程規(guī)劃中勢必須擁有健全的流程分析配套。如本文章將介紹之Armrest 杯座來說，經(jīng)過 CAE 數(shù)次仔細(xì)的分析后可明顯看出每一個參數(shù)改變所引起的差異，而這些差異的現(xiàn)象會讓設(shè)計者做事先判斷及預(yù)防，對成本與時間的節(jié)省是具有相當(dāng)?shù)母偁幜Α?/div>