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不管是那一種結構形式，最后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。

溢料可能出現問題的原因 1）料桶，噴嘴及模具溫度太高; 2）注射壓力太大，鎖模力太小; 3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形; 4）型腔排氣不良; 5）塑料的流動性太好; 熔接痕可能出現問題的原因 1）料溫太低，塑料的流動性差；2）注射壓力太小；3）注射速度太慢；4）模溫太低；5）型腔排氣不良；6）塑料受到污染。

富強鑫以創造高附加價值產品為理念，結合全球化與多角化之經營策略，除深耕注塑成型機本業之研發、生產與銷售外，自2001 年起更跨足纜線、3C 光電與材料科技產業，以期航向更高精密與高科技領域，提升企業價值與國際競爭力達成永續經營。

只有鎖模力均分分布在拉桿上，才能確保制品質量， 延長模具和注塑機/壓鑄機的使用壽命。4、對射出制品與壓鑄制品生產商而言，試模第一步是檢測射出機/壓鑄機每根拉桿受力是否均勻。只有通過測量每根拉桿受力，才能清楚每根拉桿實際受力大小，以及四根拉桿是否均衡；如果拉桿受力不均衡，則會造成動模與定模不平行，閉模后，出現合模縫隙，從而造成飛邊問題。

圖1: 實際量測應用 對注塑制品與壓鑄制品生產商而言，試模第一步是檢測注塑機/ 壓鑄機每根拉桿受力是否均勻。只有通過測量每根拉桿受力，才能清楚每根拉桿實際受力大小，以及四根拉桿是否均衡；如果拉桿受力不均衡，則會造成動模與定模不平行，閉模后，出現合模縫隙，從而造成飛邊問題。因此，試模過程中出現飛邊現象，有可能是鎖模力受力不均衡造成的，而不是鎖模力太小的緣故，這個原因往往被忽視。

決定塑化條件；(3).決定注塑充填條件；(4).決定注塑保壓條件；(5).決定冷卻條件等，各項目的科學試模工作內容舉例如下 :注塑機臺選用 - 科學理論鎖模力估算，決定適合鎖模力噸數；實際注塑驗證合理鎖模力設定值實驗；注塑量估算，決定適合螺桿尺寸；注塑機臺速度響應標定，確認注塑速度設定值與實際機臺射速響應值的差異。

使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。蒸汽無痕高光注塑技術目前在國內尚屬于一項先進的生產工藝。

在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動性差，注塑出的產品有較大的內應力，在粗化過程中應力釋放，導致產品表面的刻蝕不均勻，進而導致電鍍產品外觀不良，以及電鍍結合力差的狀況產生。 而較高的注塑溫度，可以降低產品的注塑殘留內應力，從而提高材料的電鍍性能。

2、拔模斜度大小的設計拔模斜度大小的取值范圍目前沒有一個統一的標準，理論計算難度非常大，因為摩擦力數學模型很難建立，不同的注塑參數也會影響到最終的結果，通過仿真計算可能會得出一些參考值，但是耗時耗力，一般模具廠也沒這個實力以及時間去做，更多的是以經驗為主，作為結構工程師需要了解這方面的知識，以便在結構設計階段針對某些關鍵的結構把拔模斜度考慮進去，減少后續由模具工程師反饋修改的次數，避免不必要的麻煩

收縮就會產生包緊力）拔模以減膠為主。產品厚度分析產品膠位盡量平均一個厚度，在做設計前一定要檢查此項，如膠厚不平均產品成型后就會出現縮水痕。后期很艱對其修改。分型線確定產品分型線一定是產品的最大輪廓線，開模后一定要保證產品留要后模側（因注塑機頂出系統在后模側）。　

這些指標高的材料，通常分子鏈間作用力強或結晶度高。在注塑時，為了充填高剛性材料的型腔，往往需要更高的注射壓力。但高壓力會產生更高的剪切應力，如果分子鏈取向被“凍結”在制品中，就會形成各向異性，導致沿流動方向的強度遠高于垂直方向，使零件在受力時易于從弱處開裂。

，溫控失常，材料的性能出現偏差，增加循環時間）；8、會降低材料的級別；9、會降低產品真圓度及導致產品變形；10、高壓氣體在模腔內的掙扎力會增加循環不穩定性，會經常性的需要調機解決品質問題；11、使技術人員、QA、操作員及模房人員的工作增加困難。

0.01mm=1絲=一條（臺灣） ,不要誤導人家啊， 1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模 頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高 水口烘印： 潛水時入水點在制品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋噴沙 ； 逃料=偷料 ； 多肉＝多料機械類工具類

脫模設計脫模力應該均衡地施加在注塑部件的表面區域，同時考慮厚度和質量，以防止部件翹曲或斷裂。另外，在澆口周圍的區域，將需要增加卸料板或額外的頂針式脫模裝置。這些頂針式脫模裝置是在短射的情況下清理澆口所必需的。5、幾何形狀很難平衡？由于澆口附近的區域將處于應力下，因此最好盡可能將壁厚設計得更厚些，或者利用襯墊或其他平坦區域以提供頂針頂出的推動力。

此處壓力指的是噴嘴處的壓力，而非注塑時注塑機所能提供的靜壓。 溫度分布分析 由圖4可知，料流前鋒最大溫度降很小，大概為1.1℃，因此不會產生短射和應力集中現象，這也意味著整個塑件的表面質量將會得到非常好的保證。 鎖模力變化分析 由圖5可見最大縮模力為50噸。

玻纖增強注塑的表現纖維和基材之間良好的粘合，對於部件的機械特性十分關鍵。與直接加工模塑料和長玻纖粒料相比，GMT可提供更高的強度和沖擊強度。由於纖維和纖維長絲能很好地粘固，長絲分布均勻，從而形成針刺氈結構，具有多種優勢。但是，與直接注射或通過長纖維粒料注射的模塑料相比，如果壓塑過程中流徑過長，上述優勢就不復存在。

，北美智權報第 262 期 [2].徐志忠，“料管壓縮模擬于注塑成型模流分析應用”， https:// www.moldex3d.com/ch/blog/，2019 [3].孫嘉蓬，“模擬毛細力點膠制程 要完整考慮點膠及爬膠”， https://www.moldex3d.com/ch/blog/，2020 [4].Hui Wang, Huamin Zhou,

當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的注塑機試模，在選擇時應注意： a.注塑機臺的最大射出量是多少 b.拉桿內距是否放的下模具 c.活動模板最大的移動行程是否符合要 d.其他相關試模用工具及配件是否準備齊全 一切都確認沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下

2、注塑不滿(缺膠)：一般出現部位為：較深、較細、較長、較薄、距澆口較遠、容易困氣及模內有雜物的地方缺膠。①模具方面：A、澆注系統設計不合理，澆注系統是熔體進入模腔的通道，對塑料件成型質量有很大關系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位;B、模具排氣結構不良;C、熔體中的雜質或冷料阻塞流道;D、模具溫度未達要求。

導柱孔與分模面的筆直度至關首要，在加工時是選用動、定模對準 方位夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這么可確保動、定模孔的同心度，并使筆直度差錯最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度有必要抵達方案懇求。3.導柱損害導柱在模具中首要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在幾種情況下，打針時動、定模將發生無窮的側向偏移力。