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應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢(shì)具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

而CAE模流分析模型建構(gòu)中，無(wú)法建構(gòu)毛邊的模型，只能借助模擬分析流動(dòng)波前、壓力、鎖模力等數(shù)據(jù)綜合分析，提前預(yù)測(cè)最可能出現(xiàn)毛邊的區(qū)域，并且通過(guò)仿真分析找到最行之有效的解決方案。 正確運(yùn)用CAE模擬分析，能避免因重復(fù)修改和多次試模造成不必要的成本浪費(fèi)。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說(shuō)明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑⒊尚退芗鋮s固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個(gè)成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

更多內(nèi)容歡迎進(jìn)入店鋪搜索可滑動(dòng)查閱 三、模流分析 ??用CAE射出仿真技術(shù)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)??塑膠產(chǎn)品外觀白痕解決方向??CAE模流分析101招??引用CAE模流分析技術(shù)在閥式熱流道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)??自動(dòng)化IC封裝模擬分析工作流程??模擬毛細(xì)力點(diǎn)膠制程，要完整考慮點(diǎn)膠及爬膠??新型纖維流動(dòng)耦合模型

計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE） CAE技術(shù)是一門以CAD/CAM技術(shù)水平的提高為發(fā)展動(dòng)力，以高性能計(jì)算機(jī)和圖形顯示設(shè)備為發(fā)展條件，以計(jì)算力學(xué)中的邊界元、有限元、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及模態(tài)分析等方法理論為基礎(chǔ)的一項(xiàng)新的技術(shù)。注塑成型過(guò)程中，塑料在型腔中的流動(dòng)和成型與材料的性能、制品的形狀、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時(shí)間、型腔表面情況和模具設(shè)計(jì)等一系列因素有關(guān)。

圖四 非匹配模座網(wǎng)格與分析結(jié)果從模擬到完全仿真工程師對(duì)于CAE的需求與期待永無(wú)止境。除了標(biāo)準(zhǔn)注塑成型制程的模擬分析之外，模流分析功能現(xiàn)已涵蓋射出壓縮成型、壓縮成型、金屬粉末注塑成型等特殊制程。短纖與長(zhǎng)纖的纖維強(qiáng)化復(fù)材在射出成型過(guò)程中的纖維排向與FEA集成分析，更是Moldex3D被公認(rèn)的先進(jìn)功能，并已獲得全球先進(jìn)汽車制造商與工程塑料廠商的一致認(rèn)同與采用。

筆者在新能源電連接器領(lǐng)域深耕10年+，此領(lǐng)域CAE仿真分析的方法和過(guò)程經(jīng)過(guò)多次迭代，基于最新的仿真分析方法，分析過(guò)程主要考慮的因素有：a. 不同材料之間的接觸界面,b. 注塑后塑膠收縮的殘余應(yīng)力、c. 注塑后玻纖分布、d. 注塑后熔接線e.

設(shè)計(jì)者可以在熟悉的CAD環(huán)境進(jìn)行流道水路建模，指定對(duì)象屬性與CAE自動(dòng)化整合，再透過(guò)Moldex3D一鍵分析精靈，整合加工塑料與廠內(nèi)機(jī)臺(tái)，快速完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證提供最佳設(shè)計(jì)方案，并自動(dòng)產(chǎn)生分析報(bào)告，大幅縮短模具開發(fā)時(shí)程。透過(guò)Moldex3D一站式模擬平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)CAD/CAE協(xié)同作業(yè)流程，除了提高設(shè)計(jì)者的工作效率，也從設(shè)計(jì)端完整銜接產(chǎn)品真實(shí)幾何訊息。

本次展會(huì)匯集了全球模具行業(yè)的精粹,充分展現(xiàn)了亞洲模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展的活力。 作為全球領(lǐng)先的CAE解決方案供應(yīng)商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業(yè)提供高端模流分析軟件及服務(wù)。在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),Moldex3D團(tuán)隊(duì)悉心準(zhǔn)備了豐富多彩的互動(dòng)環(huán)節(jié),吸引了諸多熱衷于工程模擬和數(shù)字化制造的行業(yè)人士駐足體驗(yàn)。

注塑模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能制造技術(shù)[J].智庫(kù)時(shí)代,2019,000(29):236-237. [5]. 馬飛, 任平英, 鄭武強(qiáng). 基于CAD/CAE/CAM 的模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件,2019,000(04):248-249. [6]. 張志鵬. 基于逆向工程的精密注塑模具型腔質(zhì)量數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究[J].

? 在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中快速模擬注塑模具鑲件的熱性能 ? 簡(jiǎn)化的仿真設(shè)置、自動(dòng)網(wǎng)格劃分和報(bào)表生成有助于模具設(shè)計(jì)者進(jìn)行CAE仿真 ? 在單一軟件環(huán)境中進(jìn)行的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證有助于在整個(gè)開發(fā)過(guò)程中保持關(guān)聯(lián) 本文來(lái)自：今宏科技Gohope

另外在實(shí)際上機(jī)成型加工過(guò)程中，也需要搭配一些外部資源來(lái)取得實(shí)際的機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)；例如 CAE 模流分析解析與驗(yàn)證，觀察 CAE 充填分析的流動(dòng)波前型式與實(shí)際注塑短射波前的比對(duì)與差異分析；注塑機(jī)臺(tái)的速度壓力響應(yīng)曲線判讀，比對(duì)設(shè)定條件與實(shí)際機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)的差異性；注塑機(jī)臺(tái)響應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)判讀來(lái)觀察注塑機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)下的穩(wěn)定性；同時(shí)也進(jìn)行模內(nèi)溫度與壓力數(shù)據(jù)的即時(shí)檢測(cè)，利用紅外線熱顯像儀器來(lái)量測(cè)模具表面溫度分布，及模內(nèi)壓力感測(cè)器量測(cè)模內(nèi)特定位置的壓力變化情況

SimSolid采用無(wú)網(wǎng)格技術(shù)，支持自動(dòng)接觸設(shè)置，支持導(dǎo)入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預(yù)熱分析，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際開模前評(píng)估預(yù)熱時(shí)間，關(guān)鍵區(qū)域溫度場(chǎng)分布，提前定義充足的工藝條件； 以上面的模具為例，此模具注塑時(shí)需要90℃模溫，使用模溫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱和冷卻；冷卻水路如下所示： 初始預(yù)熱冷卻水路溫度為95℃，環(huán)境溫度為23℃，評(píng)估7200S后模具核心區(qū)域的溫度的分布情況。

SimSolid 采用無(wú)網(wǎng)格技術(shù)，支持自動(dòng)接觸設(shè)置，支持導(dǎo)入1000+零件裝配體，可以快速完成模具的預(yù)熱分析，實(shí)現(xiàn)了在實(shí)際開模前評(píng)估預(yù)熱時(shí)間，關(guān)鍵區(qū)域溫度場(chǎng)分布，提前定義充足的工藝條件；以上面的模具為例，此模具注塑時(shí)需要90℃模溫，使用模溫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱和冷卻；冷卻水路如下所示：初始預(yù)熱冷卻水路溫度為95℃，環(huán)境溫度為23℃，評(píng)估7200S后模具核心區(qū)域的溫度的分布情況

產(chǎn)品介紹與分析產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱：機(jī)蓋上殼表面要求：拋光產(chǎn)品材質(zhì)：ABS＋PC塑料縮水：1.005模仁材質(zhì)：前 NAK80、后718H模穴數(shù)：1X2模具類型：大水口潛頂針\搭底進(jìn)膠產(chǎn)品出模分析產(chǎn)品上所有直身面為0度面，設(shè)計(jì)時(shí)需做1－3度的出模角度（一般遵循骨位單邊減膠最大0.1mm以內(nèi)。

國(guó)高材分析測(cè)試中心靜態(tài)熱機(jī)械分析儀線性膨脹系數(shù)是理解收縮率的關(guān)鍵基礎(chǔ)物理參數(shù)，通常通過(guò)熱機(jī)械分析（TMA） 進(jìn)行精確測(cè)量。它描述了單位長(zhǎng)度的材料在溫度變化1°C時(shí)的長(zhǎng)度變化量。熱塑性塑料的線性膨脹系數(shù)通常比模具鋼材大一個(gè)數(shù)量級(jí)（例如，PP的線性膨脹系數(shù)約為100-200 × 10??/°C，而POM約為80-100 × 10??/°C，而模具鋼僅為10-15 × 10??/°C）。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的趨勢(shì)下，3D數(shù)字化解決方案應(yīng)用在注塑模具行業(yè)，通過(guò)三維藍(lán)光掃描儀的加持賦能，貫穿了質(zhì)量控制、裝配生產(chǎn)、逆向設(shè)計(jì)以及磨損檢測(cè)分析等各個(gè)階段，實(shí)現(xiàn)在3D數(shù)字化的催化中大大壓縮了注塑模具的制作周期，幫助模具企業(yè)向著高精度、智能化、新型化突破，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，滿足“中國(guó)制造2025”的新要求。

模流分析為你揭秘解決之道！成型缺陷是塑料注塑過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，如翹曲、缺陷、氣泡等，這些缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果不及時(shí)解決，還可能導(dǎo)致成本增加和客戶投訴。模流分析可以應(yīng)用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預(yù)測(cè)成型缺陷的位置、大小和形狀，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2.注塑模具方面:《Moldflow模流分析軟件分析產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)的合理性》(1)頂針頂出要平衡，如頂針位置、數(shù)量要合理擺放，脫模斜度足夠，型腔面要拋光處理，防止由于模具本生阻力導(dǎo)致頂出力過(guò)于集中而開裂。(2)產(chǎn)品膠位不能太薄，過(guò)渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過(guò)渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。