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設(shè)計(jì)變更的主導(dǎo)權(quán)，已大幅度的由傳統(tǒng)式的只做代工向上提升，每一批模具代工至少有一半以上的模具，是由 Tokyo Seiki 主導(dǎo)修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如最近接手的印表機(jī)組件的流道不平衡問題，以及某知名國際相機(jī)廠牌的產(chǎn)品翹曲改良。對(duì)癥下藥，增加產(chǎn)品強(qiáng)度：流動(dòng)平衡與結(jié)合線問題改良流動(dòng)平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對(duì)精密性產(chǎn)品，在分析過程中常以流動(dòng)平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對(duì)齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡單。在 OpticStudio 中創(chuàng)建的光學(xué)設(shè)計(jì)可以無縫轉(zhuǎn)換為原始 CAD 元件，並且所有光學(xué)資訊都完好無損。

就低縮水率非結(jié)晶性材料而言，其成品設(shè)計(jì)壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內(nèi)，如此成型壓力、剪切應(yīng)力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應(yīng)不同模具設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、塑料材料選擇及注射機(jī)臺(tái)加工條件設(shè)定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評(píng)估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費(fèi)。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計(jì)算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

映通公司地位鞏固映通有效的運(yùn)用模流分析軟件減少試模及修模次數(shù)，讓客戶對(duì)映通信賴有加。由于計(jì)算機(jī)面板、掃瞄器、列表機(jī)…等類型的 3C 產(chǎn)品及事務(wù)機(jī)器產(chǎn)品的模具塑件質(zhì)量要求較高，藉由計(jì)算機(jī)仿真試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降低。透過 Moldex3D 模流分析技術(shù)在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業(yè)」中已經(jīng)占有不容小覷的一席之地。

繞射光學(xué)元件（DOE）和超表面/超穎透鏡在光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中越來越受歡迎，其應(yīng)用範(fàn)圍從手機(jī)鏡頭到AR / VR耳機(jī)，從3D傳感到照明。但是，對(duì)於包含 DOE 或超穎透鏡的系統(tǒng)進(jìn)行模擬和設(shè)計(jì)總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)具體情況決定其系統(tǒng)的策略。

結(jié)果實(shí)際照片之現(xiàn)象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產(chǎn)生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結(jié)合線，而此現(xiàn)象也與實(shí)際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。

經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動(dòng)分析，尋找解決對(duì)策。模流分析原始設(shè)計(jì)本產(chǎn)品采三板模四點(diǎn)進(jìn)膠（一處針點(diǎn)、三處側(cè)澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點(diǎn)進(jìn)膠點(diǎn)尺寸為a:Φ1mm；側(cè)澆口進(jìn)膠點(diǎn)尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

但人眼系統(tǒng)具有相對(duì)較小的光瞳尺寸，因此在此類系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上，一般會(huì)認(rèn)為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術(shù)的演進(jìn)，光學(xué)設(shè)計(jì)者得以摒除許多以往的限制條件。同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

在實(shí)際的模具修改流道十分困難及耗費(fèi)時(shí)間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設(shè)計(jì)輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設(shè)計(jì)1 ( 圖1 ) 發(fā)生短射情形，設(shè)計(jì)2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設(shè)計(jì)缺陷，也得到較佳的流動(dòng)平衡及保壓效果。

在過去，塑料注射件的產(chǎn)品以使用功能為導(dǎo)向，因此在厚度設(shè)計(jì)與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經(jīng)驗(yàn)都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達(dá)試模階段才能發(fā)現(xiàn)問題。以塑料注射和模具開發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為核心業(yè)務(wù)的宗瑋工業(yè)，產(chǎn)品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內(nèi)外。

射出成型的模具溫度控制，通常利用冷卻液不斷通過模具，來確保模具保持在固定溫度。 如果冷卻液通過模具的流量不足或是水溫不如預(yù)期，就無法有效將模具保持在指定溫度。模溫機(jī)廠商可以根據(jù)模座與塑件的尺寸大小，換算出適當(dāng)模溫機(jī)規(guī)格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評(píng)估模溫機(jī)有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評(píng)估模溫機(jī)的原則。

上傳 / 編輯第三方模流項(xiàng)目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點(diǎn)擊上傳圖示將第三方模流分析項(xiàng)目上傳至此頁面中；點(diǎn)擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項(xiàng)目內(nèi)容。

圖2 比較不同條件下膜腔內(nèi)的應(yīng)力Moldex3D是一個(gè)高質(zhì)量的模流軟件，它可以準(zhǔn)確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關(guān)數(shù)據(jù)。雖然模流軟件很常用于確定模具設(shè)計(jì)、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，F(xiàn)ortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。

Moldex3D全方位的分析能力能讓使用者隨心所欲完成產(chǎn)品充填、保壓和應(yīng)力分析，讓你完全信服于這一套軟件，這些功能提供了實(shí)際生產(chǎn)前所需的完整關(guān)鍵因素，包括理想的壓力大小、鎖模力、預(yù)測生產(chǎn)時(shí)間和充填壓力等。使用Moldex3D不僅讓Linear受益匪淺，更讓我們深刻了解到只要擁有Moldex3D模流分析軟件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一次到位絕不再是夢想而已。

大綱本案例的燈具產(chǎn)品由兩個(gè)組件構(gòu)成，原料相同且生產(chǎn)自同一個(gè)模具。然而由于兩個(gè)組件的尺寸差異，產(chǎn)生流動(dòng)不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數(shù)有瞬間暴增的現(xiàn)象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進(jìn)行流道、澆口和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化，成功改善流動(dòng)不平衡和鎖模力暴增問題，同時(shí)也縮短了冷卻時(shí)間、改善冷卻效率和產(chǎn)品平整度問題，進(jìn)而節(jié)省可觀的時(shí)間和成本。

Moldex3D還在展會(huì)期間舉辦了一場富有洞見的專題技術(shù)講座,介紹全球最新整合模具智能平臺(tái)"Moldiverse"。通過案例分享和技術(shù)交流,與會(huì)人員更加清晰地認(rèn)識(shí)到模擬分析在產(chǎn)品開發(fā)過程中的重要價(jià)值。觀眾可以近距離欣賞到液態(tài)塑料如何被高速高壓注射進(jìn)模腔內(nèi)、如何充滿模腔空間、經(jīng)過冷卻固化最終成型的整個(gè)過程,并經(jīng)由數(shù)據(jù)化整合到云端上,讓使用者到設(shè)計(jì)師與機(jī)臺(tái)操作者同步串聯(lián)。

應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業(yè)在地化的服務(wù)精神，積極擴(kuò)展全球銷售與服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，成為全球更專業(yè)的CAE模流分析軟件供貨商，解決客戶在產(chǎn)品開發(fā)上的障礙，協(xié)助排除設(shè)計(jì)問題，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，縮短開發(fā)時(shí)程，提高產(chǎn)品投資報(bào)酬率。若需更多科盛科技相關(guān)信息，請(qǐng)參閱：http://www.moldex3d.cn。

挑戰(zhàn)? 冷卻與加熱切換時(shí)間點(diǎn)的優(yōu)化? 決定變模溫制程中，對(duì)模具加熱需要多少能量，以及對(duì)模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優(yōu)化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對(duì)CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實(shí)三維數(shù)據(jù)。