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就低縮水率非結(jié)晶性材料而言，其成品設(shè)計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內(nèi)，如此成型壓力、剪切應(yīng)力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應(yīng)不同模具設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設(shè)定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計驗證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計質(zhì)量驗證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

映通公司地位鞏固映通有效的運用模流分析軟件減少試模及修模次數(shù)，讓客戶對映通信賴有加。由于計算機面板、掃瞄器、列表機…等類型的 3C 產(chǎn)品及事務(wù)機器產(chǎn)品的模具塑件質(zhì)量要求較高，藉由計算機仿真試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降低。透過 Moldex3D 模流分析技術(shù)在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業(yè)」中已經(jīng)占有不容小覷的一席之地。

結(jié)果實際照片之現(xiàn)象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產(chǎn)生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結(jié)合線，而此現(xiàn)象也與實際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。

經(jīng)檢查，模具上網(wǎng)孔區(qū)域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。模流分析原始設(shè)計本產(chǎn)品采三板模四點進膠（一處針點、三處側(cè)澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點進膠點尺寸為a:Φ1mm；側(cè)澆口進膠點尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設(shè)計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設(shè)計1 ( 圖1 ) 發(fā)生短射情形，設(shè)計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設(shè)計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

在過去，塑料注射件的產(chǎn)品以使用功能為導(dǎo)向，因此在厚度設(shè)計與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經(jīng)驗都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達試模階段才能發(fā)現(xiàn)問題。以塑料注射和模具開發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計為核心業(yè)務(wù)的宗瑋工業(yè)，產(chǎn)品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內(nèi)外。

射出成型的模具溫度控制，通常利用冷卻液不斷通過模具，來確保模具保持在固定溫度。 如果冷卻液通過模具的流量不足或是水溫不如預(yù)期，就無法有效將模具保持在指定溫度。模溫機廠商可以根據(jù)模座與塑件的尺寸大小，換算出適當(dāng)模溫機規(guī)格；然而射出成型CAE模擬的使用者，要如何評估模溫機有足夠能力維持模溫？以下將說明使用模流分析軟件評估模溫機的原則。

但是，在此限制下，使用 Laguerre-Gaussian DLL 在 OpticStudio 中對這些模態(tài)進行建模在計算上更有效。隨著 e 接近 ∞，當(dāng)由 Ince-Gaussian DLL 計算的特徵值解發(fā)散時，就會到達一個點。這種發(fā)散行為是計算算法的限制。當(dāng)達到發(fā)散點時，Ince-Gaussian DLL 產(chǎn)生的結(jié)果變得不準(zhǔn)確。

波前的計算當(dāng)我們說波前時，事實上通常是指波前 “差”，或是光程差，指的是同一件事。OpticStudio預(yù)設(shè)使用出瞳作為波前差的計算參考。因此，當(dāng)我們要計算一條光線的OPD時，此光線會從物面出發(fā)後一路追跡穿過光學(xué)系統(tǒng)，最終到達像面後，在循原方向後退追跡到 “參考球面”。此參考球面的球心是主光線與像面的交點，半徑是主光線與像面交點到主光線與出瞳面的焦點。

然而，不真實的熔化溫度會誤導(dǎo)進一步的製程，而無法透過射出成型產(chǎn)生高性能產(chǎn)品。然而，ScrewPlus 在射出成型初期階段擷取真實熔化溫度上扮演著重要的角色。尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區(qū)域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質(zhì)。

在每一次的交錯中，就相應(yīng)產(chǎn)生一道穿透以及一道反射光場，最後這些光場會在同調(diào)的假設(shè)下相加。經(jīng)過一番如魔術(shù)般建設(shè)性以及破壞性干涉後，最後的結(jié)果可以用巨觀的反射以及穿透係數(shù)來表示。入射光的電場並非用單一個點來描述，相對的，我們會假設(shè)該電場比多重光束干涉發(fā)生的區(qū)域更大許多。在Zemax OpticStudio中，我們使用field係數(shù)來表示這個結(jié)果，這些係數(shù)已經(jīng)被薄膜膜層的程式驗證過許多次。

任何嘗試控制畸變的設(shè)計都將產(chǎn)生十分陡峭的基本曲線。因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環(huán)境等相關(guān)條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質(zhì)的光學(xué)設(shè)計。站在眼鏡設(shè)計者以及製造商的立場，較為關(guān)注的問題會是能否使基本曲線設(shè)計近可能符合商業(yè)的需求 (例如美觀和成本) ，同時盡可能的考慮所有設(shè)計參數(shù)。當(dāng)然，成像品質(zhì)的改善和使用者視力的維護也必然是設(shè)計時不容忽視的考量。

OpticStudio長期以來一直支持理想全像的模擬。然而，為了準(zhǔn)確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。考慮繞射效率使用戶能夠進行圖像模擬和綜合優(yōu)化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區(qū)別。

圖2 比較不同條件下膜腔內(nèi)的應(yīng)力Moldex3D是一個高質(zhì)量的模流軟件，它可以準(zhǔn)確地仿真零件的射出過程并提供使用者成型條件、澆口位置、模具材料…等相關(guān)數(shù)據(jù)。雖然模流軟件很常用于確定模具設(shè)計、潛在缺陷、出氣孔、澆口位置和成型條件，但它在原型制作的初期階段不常被使用。因此，F(xiàn)ortify決定利用模流軟件最大化軟模的生命周期。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內(nèi)容。

相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執(zhí)行帶寬計算和採樣：物件設(shè)定顯示:醫(yī)療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統(tǒng)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展以及在未來幾年中將要出現(xiàn)的創(chuàng)新。隨著這項技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)療保健的品質(zhì)將不斷提高，從而使我們所有人的生活品質(zhì)得到改善。

Moldex3D全方位的分析能力能讓使用者隨心所欲完成產(chǎn)品充填、保壓和應(yīng)力分析，讓你完全信服于這一套軟件，這些功能提供了實際生產(chǎn)前所需的完整關(guān)鍵因素，包括理想的壓力大小、鎖模力、預(yù)測生產(chǎn)時間和充填壓力等。使用Moldex3D不僅讓Linear受益匪淺，更讓我們深刻了解到只要擁有Moldex3D模流分析軟件，產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)一次到位絕不再是夢想而已。

大綱本案例的燈具產(chǎn)品由兩個組件構(gòu)成，原料相同且生產(chǎn)自同一個模具。然而由于兩個組件的尺寸差異，產(chǎn)生流動不平衡情形。此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數(shù)有瞬間暴增的現(xiàn)象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產(chǎn)品平整度問題，進而節(jié)省可觀的時間和成本。