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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

Apple Pencil一代的0度拔模斜度：Apple Pencil一代筆桿采用的是塑膠材質，有一長段內外壁面都是0度拔模斜度，度拔模斜度的外壁面的出模可采用上述提到的解決方案，難的是0度拔模斜度的內壁面的出模。

01 拔模斜度的含義拔模斜度，單看字面就知道，是針對模具進行設計的角度，確切地講，是模具平行出模方向上成型部分的面的出模角度，也叫拔模角。02 拔模斜度由誰設計？

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。

將超穎透鏡之後的電場輸出導出為ZBF檔，然後將其進一步導入OpticStudio POP中以評估最終的PSF。但是，當超穎透鏡置於透鏡之間並且入射光束不是平面波前時，設計人員可以使用POP中的平面波開始模擬。光束在POP中傳播到超穎透鏡的前端，並作為ZBF檔導出。然後將ZBF作為光源導入FDTD，並透過超穎透鏡進行傳播。其餘過程與前面討論的相同。

拔模角度：檢查成品的拔模角度是否足夠，或者確認客戶對于成品是否有裝配的配合要求或其他特殊要求（例如：咬花、或是不可有拔模角度）。同時須考慮拆模方式（例如：拆滑塊）或模具結構是否需要做其它相應的變更。 倒鉤處理方式：提出成品倒鉤處理的方式，并與客戶確認是否會影響成品的功能性、裝配或其它方面。如果倒鉤方式對模具結構、后續(xù)維護和成本有影響，也需要一并提出。

(6).流道不夠拔出斜度。 三、補救方法 (1).重新將射嘴和注口套對準。(2).降低注塑壓力。(3).減少螺桿向前時間。(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。(5).增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。(6).矯正注口套與射嘴的配合面。(7).適當擴大流道的拔出斜度。

3.前模拔模分析：紫色面是前模面，拔模角為9度，請給出表面蝕紋區(qū)域和紋號，謝謝！ Draft analysis for cavity: purple surfaces is cavity side, draft angle is 9 degree, please advise texture area and # of texture, thank you!

4.拔模設計的規(guī)范要求為減小脫模時的變形，需要設置適當的拔模角及便于脫模的結構設計。一般來說，拔模角應該設置在1~2度以上，最小拔模角不能低于0.5度，功能處的極限拔模角為0.25度。對于外觀面，需要加大拔模角以確保脫模順利；對于咬花面，則需要根據具體的咬花規(guī)格來確定合適的拔模角。特別需要注意的是，柵格及城堡逃料的拔模角要適當加大，一般建議為4~5度。

（開模前需對頂出油缸進行預先施加壓力，以保證整個頂出系統和A板能同步打開）定模打開到所需的空間后，動模繼續(xù)頂出到164mm的狀態(tài)（此時的小斜頂導桿到達導軌的變換角度的拐點處），產品扣位脫離。如果此時產品有粘小斜頂的現象，直接用手將產品拔出模具，反之，則繼續(xù)頂出到210mm的最終位置如果產品略粘小斜頂,頂出到164mm即完成頂出，取下產品，直接循環(huán)到第1步驟。

圖5 落料沖孔模上安裝的投料檢測器合理的刃口及沖頭分級設計消除斷沖頭的影響卡車縱梁由于料厚及強度大，生產過程中斷沖頭及沖頭拔起一直是困擾生產效率提升的難題，因此，必須從源頭設計方面優(yōu)化考慮。主要是受振動的影響，振動會造成橫向位移及縱向位移，其中橫向位移會對沖裁間隙造成影響，從而導致沖頭斷裂或沖頭拔起。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

對于螺絲柱內孔，建議不用拔模，目前的模具結構已經可以解決螺絲柱內孔不拔模的設計的頂出，模具上常用（司筒+司筒針）結合的結構成型螺絲柱內孔并實現出模。 對于不采用（司筒+司筒針）頂出的螺絲柱，內孔一般需要進行拔模，由于拔模對孔徑有影響，拔模角度不宜過大（拔模準則以內孔高度一半為拔模基準，拔模后上下段差保證有0.2左右即可），所以此類螺絲柱的高度不宜過高，高度一般建議不超過2d。

⑵上模未做頂桿，模具磨損后產品容易卡上模，造成產品溫度低。改善對策為上下模都需要做頂出機構。⑶下模冷卻時噴灑的石墨乳由于頂出間隙小無法流出導致頂桿卡死，后續(xù)改善需增加石墨乳流出孔。⑷模具的橋部厚度及阻尼的磨損會使材料往外流動更容易，導致桿部流動金屬變少。因此每次模具上線時需保證橋部厚度及阻尼尺寸滿足圖面要求。

拔模角度設計由于樹脂具有獨特的收縮率，在冷卻時會出現收縮，這可能導致模塑部件粘在模腔內，出現黏膜情況。制造商的規(guī)格表雖然有助于確定最小拔模角度，但這也受到零件表面紋理的影響。在某一點上，更多紋理(咬花)的注塑部件需要更大的拔模角度。3、移動分型線需要拔模角度產品設計師在兩個垂直面的直角交叉處確定分型線是很普遍的。

用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。

70、曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?曲面不可以拔模，組面可以拔模，面組可以替換。71、第一角法與第三角法的區(qū)別?①、凡將物體置放第一象限內，以{視點}(觀察者)→(物體)→(投影面)關系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法，亦稱第一象限法。

用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于在砂型中取出模樣，一般沿模樣拔模方向作成約1：20的斜度，叫做拔模斜度。

成型工藝加強筋的設計應有利于塑膠的成型，并保證順利出模。一、加強筋的拔模斜度由剛度理論可知，加強筋的高度越高，其剛度越大，那么把加強筋設計得越高是否越好呢？顯然，對于注塑成型來說，并不是這樣的，按注塑成型原理，塑件最后需要從模具中被頂出，為了讓塑件能被順利頂出，塑件需在開模方向上設計一定的拔模斜度。