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項目偏好...文件夾：Ince-Gaussian 模態對於具有橢圓對稱增益孔徑的雷射腔設計，近軸波動方程的適當解由 Ince-Gaussian 模態提供。這些模態的電場分佈可以寫成 Ince 多項式。 Miguel A. Bandres 和 Julio C.

簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。關於SRG的工具，請參見知識庫文章Simulating diffraction efficiency of surface-relief grating using the RCWA method。耦合波理論我們來回顧一下耦合波理論，它主要用於體積全像光柵模型。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

獨有的反變形補償功能，自動驅動模具修正，讓偏差無處遁形。3、全流程覆蓋無論是沖壓模、注塑模設計，還是2.5軸加工、電火花成型，VISI模塊化功能滿足從建模到生產的全鏈條需求。如何解決變形難題？四步搞定1、數據對比，鎖定變形區域利用3D掃描技術獲取實際產品數據，與理論模型智能比對，快速定位橙色偏差區域（如圖示）。

在一般的認知中，以上的方法並不能產生具有“最佳形態”或是“校正曲線”的透鏡，意思是無法製造出能完美修正像差，同時又可配合所有鏡片屈光率的微小基本曲線半徑。可產生最佳成像品質的鏡片設計會根據配戴者和視覺環境的不同而存在極大的差異。舉例來說，以近軸成像(只有單一視場0°)以及光視覺(photopic)為目標的鏡片具有負的基本曲線，約為-5.50D。另一方面，閱讀用的透鏡設計通常會有較高的前表面屈光率。

解決方案 以分析數據中的流動平衡指數來作為比較數據，經過設計變更，讓流道與成品體積比從 20g：16g 降為 10g：16g，修正流道重于成品的問題。 透過 Moldex3D 分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，更改澆口位置可以有效改善此問題。

圖三、科學試模結果：成型窗口圖四、科學試模質量預測器成型窗口顧問幫助用戶設定系統化的CAE科學試模條件，可快速找到最適合的成型參數，并可串接智能成型引導功能，在實際生產前實時修正問題，協助實現高效生產、加速產品上市時間。

圖2：原始設計情景重現（依據成型短射，修正網格）網孔區域影響流動原因在于模壁對塑料流動產生的摩擦阻力，從而導致流動性下降；另外，網孔區域與模壁接觸面積增大，散熱加快，易產生冷料，降低料溫，黏度上升。

Moldex3D幫助FARPLAS在實際生產前，提前預測潛在的制造難題，并及早做出必要的修正，避免耗費過多的時間成本在重復試模。

有了這些結果，我們可以更專注于制程的條件、材料的選擇或原產品設計的修正上，并找出解決之道。 ?Pm: 為射出螺桿之計量區壓力分布設定。 ?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設定，會隨模穴壓力變化而改變。 ?Pg: 此為流道盡頭之進澆點壓力分布，即模穴入口的壓力。通常模穴壓力變化將落后于設定壓力值，主要因壓力傳遞及摩擦損耗所造成。 ?Pc: 模穴末端的壓力。

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

問題挑戰與Moldex3D解決方案模具設計與制造商等相關挑戰 1模具制造的預算將影響整體設計的細致度，產品設計倘若無法使用加工條件達到需求下，會改以修正模具設計以符合產品要求。但往往多次修模后，會花費大量的時間與人力成本；甚至為了要符合預算內，轉而舍棄產品部份品質。

假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。(8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。(9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。

問題挑戰與Moldex3D解決方案 模具設計與制造商等相關 挑戰 1 模具制造的預算將影響整體設計的細致度，產品設計倘若無法使用加工條件達到需求下，會改以修正模具設計以符合產品要求。但往往多次修模后，會花費大量的時間與人力成本；甚至為了要符合預算內，轉而舍棄產品部份品質。

假如是落料模，要在作業圖的左上角上制作排樣圖。 (8)核算模具壓力中心，查看壓力中心與模柄中心線是否重合。假如不重合，對模具成果作相應的修正。 (9)核算沖壓力，最終選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺度的校核(閉合高度、作業臺面、模柄裝置尺度等)。

有了這些結果，我們可以更專注于制程的條件、材料的選擇或原產品設計的修正上，并找出解決之道。?Pm: 為射出螺桿之計量區壓力分布設定。?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設定，會隨模穴壓力變化而改變。?Pg: 此為流道盡頭之進澆點壓力分布，即模穴入口的壓力。通常模穴壓力變化將落后于設定壓力值，主要因壓力傳遞及摩擦損耗所造成。?Pc: 模穴末端的壓力。