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在「加工精靈」中，您可以進(jìn)入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實的熔化溫度，以進(jìn)行進(jìn)一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

模具試模驗證過程 注塑成型加工制程中試模工作是模具制作完成后與開始注塑成型生產(chǎn)前的一項十分重要的驗證工作。模具試模驗證程序是優(yōu)化新制模具以較適化成型加工條件來有效地生產(chǎn)所需塑件產(chǎn)品的過程。此工序成為注塑成型加工制程中穩(wěn)定與效率生產(chǎn)最重要的生產(chǎn)步驟。

在鏡頭數(shù)據(jù)編輯器(LDE)和非序列元件編輯器(Non-Sequential components editor)，我們可以在Jones Matrix後方的欄位輸入各元素的實數(shù)及虛數(shù)部分，以定義不同的Jones Matrix。有一點必須要特別注意的，Jones Matrix並不會因為Ez的變化產(chǎn)生改變 (系統(tǒng)預(yù)設(shè)入射光垂直入射偏振片)。

圖4：澆口封口保壓有效時間確認(rèn)實驗結(jié)語科學(xué)化試模與射出成型加工參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定除了上述 常見的科學(xué)化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記 錄相關(guān)的加工參數(shù)與數(shù)據(jù)，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具 表面溫度分布、模溫機(jī)冷卻介質(zhì)的流量、成型加工周 期時間、機(jī)臺響應(yīng)數(shù)據(jù)（如圖5）與速度、壓力、行 程響應(yīng)曲線（如圖6）等。

同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學(xué)元件的可能性最大化變得簡單。

通過科學(xué)試模建立的成型加工參數(shù)設(shè)定與連續(xù)加工生產(chǎn)制程參數(shù)，并參考制程中偵測和記錄的科學(xué)化制程數(shù)據(jù)，可以在整個射出加工生產(chǎn)周期內(nèi)以最少時間來 精確優(yōu)化成型加工參數(shù)，并且可以使射出加工制程更穩(wěn)定、射出產(chǎn)品質(zhì)量更一致。

(2) 智慧化流動平衡模組監(jiān)控系統(tǒng)，通過溫度傳感器掌握各模腔流動波前的差異，采用智慧化流動平衡技術(shù)，各模腔熱澆道溫度自動補償以達(dá)到各模腔流動平衡狀態(tài)，提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。(3) 可進(jìn)行長時程成型品質(zhì)監(jiān)控與各模腔流動平衡差異的自動調(diào)整，降低環(huán)境變異對成型品品質(zhì)的影響，提升制程的穩(wěn)健性。

自訂分析可以用C++ (COM)或C# (.NET)編寫。本文的自訂分析是用C#編寫的。有關(guān)自訂分析的更多資訊，請點擊程式設(shè)計(Programming)選項卡>關(guān)於ZOS-API (About the ZOS-API) >自訂分析 (User Analysis)，查看內(nèi)置幫助檔。

CAE軟件用戶多半仰賴經(jīng)驗來設(shè)定成型參數(shù)，使開發(fā)產(chǎn)品的分析結(jié)果可以符合預(yù)期；在制造端則常采科學(xué)試模，透過參考機(jī)臺響應(yīng)與實際制程參數(shù)，進(jìn)而調(diào)整加工過程中的各項參數(shù)，以科學(xué)系統(tǒng)化的方式改善生產(chǎn)制程、提高生產(chǎn)質(zhì)量。

在樹脂轉(zhuǎn)注成型的基本制程為：纖維布首先被放入模穴，接著將熱固性樹脂注入到模穴中。 樹脂轉(zhuǎn)注成型制程最大的挑戰(zhàn)是選擇入口和通風(fēng)位置，以避免流動不平衡。纖維布內(nèi)非等向性之滲透率和流體黏度會隨時間增加，而藉由3D模擬工具可以更準(zhǔn)確地預(yù)測樹脂的充填行為。Moldex3D的樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊可以輔助用戶在產(chǎn)品設(shè)計前期（試模和模具制造前）修改及優(yōu)化成型或設(shè)計。

現(xiàn)今塑料產(chǎn)品的制造，多材質(zhì)射出成型(MCM)制程已經(jīng)廣泛地被應(yīng)用于多元化的塑料件設(shè)計與制程。MCM制程主要是利用兩種或多種材料，或使用相同的材料但不同的顏色，或是以回收材料和原料混合射出注入模具內(nèi)來生產(chǎn)產(chǎn)品。利用此制程生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅融合了多種顏色，還可具備多種功能，比如皮層/核心層等三明治結(jié)構(gòu)的組合。然而， 于現(xiàn)實生產(chǎn)中應(yīng)用MCM制程，還是必須面臨許多的問題與挑戰(zhàn)。

此制程包含四個階段(如圖一)：步驟一：將含35%碳纖的PA6片材加熱至熔點。步驟二：將加熱后的片材以低壓方式鋪覆至模穴中，即為鋪覆程序。步驟三：將片材壓縮至模穴中，并以高壓打孔至凝固。步驟四：將凝固后的塑件從模具中頂出，并放置在空氣中冷卻。圖一 片狀塑料的壓縮成型制程片材的壓縮成型制程常伴隨著鋪覆和壓縮程序。鋪覆程序涉及塑料彈性結(jié)構(gòu)行為；而壓縮制程則涉及流動行為。

圖1：科盛科技將「科學(xué)試模」導(dǎo)入至iSLM射出成型數(shù)據(jù)管理平臺之中 圖2：試模人員于現(xiàn)場將信息記錄于系統(tǒng)平臺上 科學(xué)試模方法 科學(xué)試模方法是利用科學(xué)化的方式根據(jù)機(jī)臺響應(yīng)及其他設(shè)備偵測數(shù)據(jù)，再判斷、調(diào)整進(jìn)而得出該成型參數(shù)優(yōu)化過后的數(shù)據(jù)資料，以合理的設(shè)定技術(shù)推斷射出成型加工過程中各項參數(shù)的最佳化，目的是為了以科學(xué)系統(tǒng)化的方式改善生產(chǎn)制程及提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量

這也提供了我們應(yīng)用科學(xué)化方式了解這些問題、它是如何發(fā)生、會發(fā)生于何處。 有了這些結(jié)果，我們可以更專注于制程的條件、材料的選擇或原產(chǎn)品設(shè)計的修正上，并找出解決之道。 ?Pm: 為射出螺桿之計量區(qū)壓力分布設(shè)定。 ?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設(shè)定，會隨模穴壓力變化而改變。 ?Pg: 此為流道盡頭之進(jìn)澆點壓力分布，即模穴入口的壓力。

壓縮成型的化學(xué)發(fā)泡制程可視化(Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.

壓縮成型的化學(xué)發(fā)泡制程可視化 (Ref: Groover, M. P. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.

Moldex3D 2024的重要更新及亮點如下： 持續(xù)精進(jìn)模流效能，達(dá)成節(jié)能減碳目標(biāo)妥善使用模流軟件，就能在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計時，找出潛在設(shè)計問題與最優(yōu)化的解決方案，實現(xiàn)低制造成本、設(shè)計靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強(qiáng)化模溫分析和模塊移動功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

不過在規(guī)劃「產(chǎn)銷協(xié)調(diào)」的流程及系統(tǒng)前，要先確認(rèn)企業(yè)的營運模式,也就是我們常說的企業(yè)產(chǎn)銷模型，塑膠產(chǎn)業(yè)為了縮短交貨時程，會混合多種供應(yīng)策略，除了客制品使用MTO(Make To Order)，更多使用預(yù)測半成品執(zhí)行ATO(Assemble To Order)策略，接單后很快就可以組立包裝出貨，前段是共用料模組化強(qiáng)調(diào)前段的配方管理，塑膠業(yè)現(xiàn)場有很多不同噸數(shù)的機(jī)臺，也一定要配合模具，一模又會有多穴及共模狀況

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計驗證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計質(zhì)量驗證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優(yōu)化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區(qū)域。其它可以用於該應(yīng)用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。