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Moldex3D Mesh 可建立實體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規格。此教學說明在實體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。 步驟 1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請先建立塑件及流道實體網格。

模具嵌入件 (Mold Insert)本章節將演示如何設置模具嵌入件(Mold Insert)和其相關參數。?雙擊Mold Insert在樹狀菜單中選擇您的模具嵌入件(Mold Insert)。?單擊您的模型進行選擇，Moldex3D材料精靈將會被啟用。?從下拉式選單中選擇所需的材料并單擊OK；使用者可以選擇 金屬(metals)。

同時，非球面鏡參數和影像波前等數值也被列入評分的標準。透鏡參數在光學設計上常使用的最小化Seidel斜向像散的方法可透過在OpticStudio的評價函數中加入ASTI操作數達成目的，此時我們將目標值設為0、加大權重，並且使用單一波長。在縮小遠點球面上最小模糊圈的方面，我們可以透過OpticStudio的預設優化函數和光點半徑標準等功能達成目的。

表三 現場翹曲結果比較與改善率 圖4 B件平整性良好與C件不會干涉 圖5 B件和A件的組裝配合不會松脫，可以緊密接合 結果 宗瑋工業透過Moldex3D冷卻分析模具溫度解析，成功解析模具溫度分布不均勻的問題，特別是公模與母模的溫度分布不一致。在設計水路配置過程中，通過冷卻分析多組設變，找到公母模溫度差異最小值的設計方案。

最近一次的比較結果顯示，異型水路設計可以將生周期從35秒減為16秒，縮短54％的生產時間；而每一件減少19秒，代表著35萬件模具可以節省高達1,847小時，也就是將近76天的生產時程。另外，利用金屬3D打印技術制造異型水路也可制作螺紋，進而減少組裝時間和成本。

3）手機外殼模具都屬于大批量生產的模具，模具鋼材均需要熱處理，采用S136,熱處理至48～52HRC.4）手機屬于消費電子產品，人們對手機的要求就是手感和舒適性，因此，手機模具的分型面夾線和滑塊夾線要做到0.02以下，而且由于模具鋼材經過熱處理，才使得分型面夾線的精度具有保持性。5）由于生產批量較大，滑塊需要做鑲件，卡在滑塊座上，用螺釘固定，見3D圖。

Moldex3D Mesh 可建立實體模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序與模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是屬性規格。此教學說明在實體模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步驟所述。步驟1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，請先建立塑件及流道實體網格。

在過去，塑料注射件的產品以使用功能為導向，因此在厚度設計與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經驗都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達試模階段才能發現問題。以塑料注射和模具開發及產品設計為核心業務的宗瑋工業，產品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內外。

解決方案研究人員試驗了三種材質的模具嵌件、并分別搭配傳統及異型水路。Moldex3D能幫助加快冷卻優化的速度、簡化作業，并降低成本消耗。透過Moldex3D可視化模穴內部的功能，BME團隊得以檢驗溫度分布及冷卻效率。使用異型冷卻水路時，能均勻地進行冷卻、縮短周期，以及減少翹曲(圖五、六)。

由于HTN材料的注塑是在非常高的模具溫度和熔膠溫度下進行的，因此須面對的最大問題是如何縮短冷卻時間。此案例的分析的目的是縮短生產溫控器外殼所需的冷卻時間，并幫助客戶優化其成型參數和冷卻水路。透過Moldex3D模擬分析，KOPLA驗證嵌件材料和水路設計變更帶來的效益，成功縮短冷卻時間，滿足客戶的需求。

挑戰 ? 冷卻與加熱切換時間點的優化 ? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量 ? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化 Moldex3D 解決方案 為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

從NX1953開始新增的模具冷卻功能是針對模具設計師，基于向導的界面，簡單易用?？稍?D管道流體模擬和3D CFD模擬之間選擇?？捎糜诳焖倌M注塑模具鑲件的熱性能。

注意：Moldex3D應力分析模塊支持solid與eDesign網格模型。此外，支持塑件、塑件嵌件及模具嵌件的分析。模座變形分析只支援stand cool分析。下述將介紹應力分析的一般步驟。1.

大綱本研究以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對積層制造（3D打?。┲谱鞯蔫?em>件之表面溫度及異型水路的流量效能進行實時監控，并與相同條件下的Moldex3D模擬結果進行比對，結果顯示仿真與實際測試一致，能有效降低復雜產品的開發成本。

在一般成型制程中，造成模座嵌件變形的主要原因有兩個：其一是在充填保壓過程，因螺桿前進，造成模穴壓力過高，一般可以達200MPa，并有可能導致模具嵌件(頂針、滑塊等)變形。第二個原因則是溫度分布不平衡，造成模具發生局部收縮翹曲。上述潛在的模具變形問題，不只會影響模具的使用壽命，更會影響產品的尺寸精準度及質量。

斜導柱=斜邊 鎖緊塊=鏟雞 東莞模具術語機械工具類 虎鉗------批士 C形夾-----蝦公碼 鉆孔------鉆窿 加工中心-電腦鑼 偷膠 -------減膠 火山口-------司筒底部的減膠位 公模肉＝后模 母模肉＝前模 環保標志=回收章 細水口=

對于塑料件和模具設計團隊而言，要確?？芍圃煨杂质且淮筇魬穑驗樗芰舷喈攺碗s，產品質量經常會因為不同的參數結合或是不同條件下而產生變異。經過長時間的耕耘，累積近二十年的產業經驗，電池知名制造商Ramcar Technology Incorporated(RTI)致力于設計各式塑料射出件。有鑒于客戶的需求如：交貨時間、質量和成本…等日趨嚴苛，RTI 決定導入CAE分析工具來鞏固其塑料射出地位。

FormingSuite ?PROCESSPLANNER 沖壓工序設計為您的3D CAD設計提供詳細的工藝計劃。它利用生成圖像來詳細說明每個工序中的模具動作，從而提高準確性，并通過基于科學物理的工藝規劃方法實現更快的報價過程。PROCESSPLANNER可計算最低壓力要求，如噸位，模具尺寸，閉合高度，能量，并選擇適當的壓力機。它為估算模具成本提供了一致且可重復的方法，并提供了完整文檔的詳細報告。

模具設計圖見圖2所示，模具型腔排位為1出1，模胚為非標模胚75180，對于這樣的大型模具，模仁多采用原身留的設計方法。前后模AB板均采用P20制作，前模的型腔直接做在A板上，用大型龍門CNC加工。后模鑲件的加工內容較多，需要線割頂針孔，電火花放電加工骨位，這兩道工序的機床尺寸有限，因此后模的鑲件分為三部分，見圖5所示。

在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表面會很容易就拉燒起毛。6.在模具設計中，對于孔位或公差要求較小的面，盡可能做可調鑲件，便于在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。