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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

對支撐面進行拔模，可以方便出模，但是拔模后，螺絲的支承面與螺柱中心線不垂直，強行鎖緊后，被固定件可能會被壓歪。2、零件拔模后，對過盈配合的影響。塑膠件之間可以互相配對拔模，過盈配合精度不影響，但是對于無拔模斜度的標準件（如軸承、轉軸等）與塑件件過盈配合就需要注意，比如以下這種小軸與柱子內孔的過盈配合，內孔如果拔模，過盈效果容易失效，內孔通過司筒針出模可以實現內孔無拔模。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

斜頂在運動時會干涉到柱子，能移動這個柱子的位置嗎？ The lifter interferes with the boss during ejection. Please consider changing the position of the boss. 6. 此處有尖鋼，容易損壞。

為了防止產品粘前模所以設計行位延時開模，前后模已打開一部分但是行位還沒有滑動，通過行位把產品夾住(有扣位)保證產品在后模。產品柱子大部分在行位上，所以行位要設計運水冷卻！ 案例4： 案例5： 頂針不可以在兩個工件一邊一半鉆孔頂出運動!!，在它外面加流道頂針套子或流道鑲件。否則由于兩工件可能錯位夾住頂針易插燒。

《兩個面形成一個夾角后本來就會有一條棱角線產生，分型線（合模線在此位置也沒有什么影響及不會影響美觀，除非模具廠的水平太垃圾了》 3、鈑金件固定在主體外殼上，最初是靠那兩個柱子，我看圖上好像表示的是緊配，那么對于鈑金件那兩個孔的位置精度怎么保證啊？公差一般給多少，還有對應的主體外殼上的那兩個配合柱子的公差一般給多少啊？

5、板的鋼筋網綁扎完成后應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

施加約束所有構件之間連接采用剛性連接方式，儲存倉柱子與基礎連接處施加全約束。如圖10所示。圖105. 施加荷載為方便施加荷載，在相互作用步驟創建漏斗出口中心的附加點，創建約束，使其附加參考點與漏斗出口周圍邊綁定，方便對其施加集中力代替漏斗殼的荷載。倉壁荷載用壓強荷載，定義筒倉頂部中心為坐標系原點。如圖11、圖12、圖12所示。如圖11、圖12、圖13所示。

△大堂吊頂放大圖這個看似簡單的任務，以我對CAD軟件的熟悉程度，一上午的時間，完全是可以搞定，所以，當師傅把這個任務布置給我時，我自信滿滿的去執行開來；因為鋁板下單對尺寸的準確性要求非常高，所以制圖過程中，我小心翼翼的檢查，發現不管是以左邊柱子為參照還是以右邊柱子為參照，都有尺寸合不上，所以，反復核對，反復修改下來，一上午時間就過去了，排版圖還沒有出來。

2）如果卡扣是通過斜頂出模，需檢查斜頂推出過程中是否有干涉；斜頂頭部不能是斜面（頂面與出模方向的夾角小于90°），否則斜頂無法順利退出。3）如果頂面與出模方向的夾角小于90°，可以采取以下三種出模方式，但是模具結構變得復雜，模具成本增加。

169.如下圖部品應滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2 單邊凹槽應開在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。170.模具設計時要考慮機械手的取出空間。171.架模速度最快為6 秒即全自動架模，一臺注模機20 萬。(采用模具預先加熱水孔，設計時水孔連接好，架模時只留進出水口中。臺灣架模速度為3 分鐘左右。172.型內切斷澆口，光學部件使用較多。

169.如下圖部品應滿足：b=1/4~1/3t﹔a=1/2c，圖2 單邊凹槽應開在澆口流向的一方，以免直接沖擊柱子。 170.模具設計時要考慮機械手的取出空間。 171.架模速度最快為6 秒即全自動架模，一臺注模機20 萬。(采用模具預先加熱水孔，設計時水孔連接好，架模時只留進出水口中。臺灣架模速度為3 分鐘左右。