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探測器檢視器(Detector Viewer)可以顯示探測器上輻射特性的測量結果，但它不顯示從雷射雷達光源返回到雷射雷達探測器的光線經過的距離。這就是ZOS-API派上用場的時候！自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時間的資訊。使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。

Zemax OpticStudio不包括FDTD引擎，但是，參考文獻[3]顯示了在此過程中集成 Lumerical FDTD 和 Zemax OpticStudio的範例。圖2突出顯示了此過程的概念。當系統僅包含單個超穎透鏡時，設計人員可以直接從Lumerical FDTD中的超穎透鏡上入射平面波前開始。

相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執行帶寬計算和採樣：物件設定顯示:醫療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統在醫學領域的發展以及在未來幾年中將要出現的創新。隨著這項技術的發展，醫療保健的品質將不斷提高，從而使我們所有人的生活品質得到改善。

後表面可以是平面、球面、圓錐面、多項式非球面或環形表面。這使得陣列中透鏡元件表面形狀的定義和優化具有了極大的靈活性。下圖顯示了透鏡陣列1物體，它是由7 x 5個矩形透鏡組成的透鏡陣列，每個矩形透鏡都可以看作一個球面透鏡的矩形區域。其它可以用於該應用程式的物體包括透鏡陣列2物件和六邊形透鏡陣列(Hexagonal Lenslet Array)物件。

本文使用了Ctrl+C和Ctrl+V快捷鍵對面進行了復制，復制出的面可能在接下來的建模中會使用到，但是這個操作并不是必要的。我們也可以在不復制面的情況下，直接通過Shift鍵進行種子面的選取。

接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。由於 Moldex3D 的基本程序與本手冊中所述相同， 因此本章將著重在 ScrewPlus 模組中。在按下 [加工精靈] (Process Wizard) 按鈕後，便會顯示以下資訊。

，在耦合點施加數值為-200的荷載，如下所示： 最終得到應力狀態如下： 此結果的點面耦合為運動分布，運動學耦合將耦合節點的運動約束為參考節點的剛體運動。

圖3 倒錐形波導的電場圖接下來開始優化倒錐形波導長度，將EME分析窗口的“propagation sweep”選項中的“group span 2”設置為10-2000 μm，共計100個點。傳輸完成后，單擊“visualize eme sweep”以查看波導的透過率，即abs(S21)^2，如圖4所示。

本教程將向您展示如何建模一個離軸拋物面反射鏡。這里所示的概念適用于任何偏心表面，并不局限于離軸拋物面反射鏡。 離軸拋物面鏡設計參數我們將制作一個商用的離軸拋物面反射鏡。這個設計練習的目標是能夠使反射鏡在光軸（Z軸）上的任意一點繞X軸傾斜。

每個OpticStudio的眼科光學塑膠材料 (包含現在使用的這個) 都是先假設其色散曲線、折射率、阿貝數均與Sultanova的塑膠相似，接著利用Conrady公式，從NF、Nd、Ne及NC的數值中建立材料檔案。玻璃庫中材料的波長範圍在400-800奈米之間，包含整個可見光的範圍，我們可以另外在OpticStudio中以明視覺 (photopic) 或暗視覺 (scotopic) 波長進行設計。

重點介紹了以下特性和功能： ? 自動生成通用接觸單元 ? 觸點特性定義 ? 通過通用接觸建模的剛-柔接觸和柔-柔接觸，包括面-面和邊-面接觸配置 介紹 在此示例中，多股導線通過稱為壓接的機械變形過程連接到電氣端子（連接器）。連接器的U形部分（把手）通過剛性沖頭圍繞電線折疊，形成B形壓接，該壓接提供電線和電端子之間的連接。

如下圖所示。 上圖中項目A為我們已計算完成的案例，B為我們新建的項目，因本文檔主要演示電池包撞擊緩沖仿真操作，且在實際應用中，模型各不相同，所以本文應用已有模型和材料設置進行演示，因此將項目A的材料左鍵按住拖至項目B的材料欄，將項目A的模型左鍵按住拖至項目B的模型欄，共享材料和模型設置。

此時我們可以使用一個旋轉對稱的衍射光學元件，例如 Binary2 面型，如下圖（b），來減小軸向色差，如下圖（c）：接下來讓我們詳細了解一下該單透鏡的設計過程。如果您并不熟悉如何在OpticStudio 中建立單透鏡，請參考文章“如何設計單透鏡 第一部分：設置”。我們將設計一個衍射級次 m=1的 Binary2 面型來矯正軸向色差。完整的系統設計請見示例文件。

在workbench中，可以進行熱輻射分析計算的Mechanical模塊主要有穩態/瞬態耦合場、穩態/瞬態熱等，其工程圖如圖 1所示。各個模塊的輻射傳熱設置非常相近，接下來以穩態熱模塊演示一個簡單熱輻射案例。圖 1 能夠進行熱輻射計算的Mechanical模塊現有一幾何模型如圖 2所示，由一個圓臺筒和位于圓臺筒中心的小圓柱體組成。

P2段設計初步截面圖如圖6所示，對于安裝固定主體，一般會根據環境件鈑金的厚度確定密封條口型寬度M，當然也會受到安裝主體里面唇邊的影響，唇邊與鈑金接觸的干涉量越大，對于拔出力就越大，一般而言安裝主體內側壁距離最近的鈑金面大小為1~3 mm，作為基準面的一般會更小，為 1 mm左右，如圖 6中的唇邊 1，它本身相對來說唇邊的長度不長，唇邊1本身主要是起密封和安裝基準面的作用，對于唇邊2，唇邊長度對插拔力的影響起主要的作用

如下左圖所示，有許多折疊部分功能（以藍色突出顯示）可用于調整放樣。例如，指定放樣的方向。在這個示例中，我們不使用折疊部分的功能。 “放樣”操作的“設置”窗口（左），顯示輸入輪廓對象，這是本示例中唯一使用的輸入。右圖是放樣生成的頭部實體。 面分割 從閉合的連續輪廓曲線放樣的表面或實體對象具有至少兩個接縫，這些接縫穿過輪廓曲線的頂點，從而創建了兩個面分割。

3擋主動齒輪含接合齒圈一側的端面和同步器齒轂端面的局部呈高溫氧化色，同步器齒轂端面上摩擦產生的凹槽深達0.6 mm。6 擋齒輪的端面亦摩擦呈凹槽形態，而3擋主動齒輪與6擋齒輪相接觸的摩擦損傷面，不僅局部有高溫氧化色，而且有若干道裂紋，如圖8所示。其中，位于“1#斷齒”齒槽根部的“端面裂紋1#”較大且長（圖8（a）），該道裂紋已擴展貫穿于整個內孔孔壁。

生成流道網格 取出前一個步驟所建立的澆口的表面網格，作為分流道的起始網格，使用 平面線建面、撒點、建立面上網格、合并 等功能來生成另外一端的表面網格，再由這兩個表面網格建立分流道的實體網格。 接下來建立豎澆道的網格。如下圖所示，建立兩O-grid面并使用分割的功能萃取四分之一的曲面，接著建立側邊的曲面與表面網格。 在中心面建立表面網格，由兩個表面網格建立實體網格。

首先對凸模型面進行測量，確認補償位置、范圍及補償量后，然后進行合理的增量補償、修整、研磨及出件確認，具體過程如圖9 所示。圖9 拉延模具過A 面補償及成品件確認根據測量數據，可以確認拉延凸模型面對應的尾燈口暗坑最深區域已經完成過A 面補償，接下來對整形模具型面進行修改優化暗坑缺陷。⑵整形凸模型面補償。整形模具凸模A 面采用精密冷焊進行補償。

不同于螺栓螺母和被連接件之間的接 觸狀態，不同初始預緊力下的螺紋接觸面的接觸狀態 變化規律相似，所以在初始預緊力為 24 680 N 時，螺 栓螺母與被連接件之間的接觸面雖然沒有發生完全滑 移，但預緊力仍然會降低。 摩擦應力為單位面積上的摩擦力，提取初始預緊 力為 24 680 N 下的螺紋面上的摩擦應力云圖，如圖 14 所示，時長仍為一個周期。