abaqus fe-safe疲勞分析（授課老師：臺灣士盟科技講師鄭鈞） 
鄭鈞老師個人主頁：https://www.yqgqt.org.cn/z/563978課程目錄CH01-疲勞理論概述CH02-fe-safe軟體介面WORKSHOP01-帶孔洞圓管疲勞分析CH03-損傷累積與修正因子WORKSHOP02-轉軸多重形式荷載之疲勞分析CH04-EN法介紹WORKSHOP03-托架中低週期疲勞分析
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abaquser ??? 6年前
有限元分析：結構力學仿真第一步（確定分析類型）【轉載】
做仿真分析時，從結構設計工程師處拿到需求，第一步要做的不是劃分網格，而是對物理現象進行分析，確定合適的分析類型，線性or非線性，靜力學or動力學問題，用顯式算法還是用隱式算法。 閱讀原文
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G.Hicock ??? 3年前
ABAQUS 疲勞仿真 分析步 關鍵字定義問題？
abaqus在疲勞分析時，案例crackprop_hole_fatigue_xfem_cpe4_4中沒有采用direct cyclic分析步，而是定義關鍵字如下：*fatigue,TIME POINTS=TimePointName0.01,1,1E-3,0.053,6,10,1.1但是第二行參數的前兩個好像沒有起作用，分別限制最小和最大循環增量，但是實際計算如下：
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TXX_7585 ??? 3年前
Moldex3D模流分析之翹曲變形標簽 
•增量步 (Increment)：設定越多增量步，最后的結果會越正確，但也會消耗更多的計算資源與時間。 翹曲結果項會提供依據不同的增量步的各項結果，而之間的差異代表了幾何非線性對翹曲的影響有多大。 •幾何擾動系數 (Imperfection Factor)：此系數用以在挫曲結果上計算變形分析的初始擾動來更好的收斂翹曲結果的預測。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
隨機振動時固有頻率和應力的關系 
復雜模型如何分析（討論）二 分析過程2.1 理論基礎先復習一下固有頻率計算，常見梁的剛度和固有頻率計算公式如下： 具體分析僅針對兩端固定的長方形截面梁。注意理論計算是圓頻率，和仿真對比時，圓頻率轉換為固有頻率f = ω/(2π)。通過仿真可以發現，結果完全一致。
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白巧克力學仿真 ??? 4年前
Zemax案例 | ZEMAX 賦能高分辨率投影物鏡設計 
這些指標為后續光學結構設計與仿真優化提供了明確的性能邊界，確保設計方案兼具科學性與實用性。基于ZEMAX仿真優化該設計全程采用ZEMAX光學設計軟件進行建模、優化與性能分析，通過分階段設計、逐步迭代的方式，實現光學系統性能的極致提升。1）物鏡前組設計與優化前組透鏡采用雙膠合透鏡結構，具有焦長短、放大率大、成像質量好的特點，適合與后組透鏡高效耦合。
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摩爾芯創 ??? 4月前
基于SolidWorks的自動裝卸機械結構設計 
在構件 A 旋轉過程中，構件 B 受到滑塊的約 束做直線運動，運動規律和直桿、曲 桿在垂直方向投影面的交點位置相 關，利用改變曲線參數對滑塊運動 速度和位置等參數進行控制。曲桿曲線設計是夾持機構的設計重點，參數設計曲線為夾持箱 體的長度、寬度。假如物體規則箱體存在曲桿旋轉動作，利用極限坐標確定點位置。各個點之間的間隔角度設置為 45°，利用樣條曲線 和各個點相互連接。
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太極元氣 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之非線性翹曲分析 
注：提高增步量能夠獲得較佳的收斂性，但會增加分析時間；幾何擾動系數是一個系數，能夠將挫曲結果應用于翹曲分析的初始條件，因此也建議啟用計算挫曲模態。 步驟四：勾選使用硬盤空間(暫存目錄)計算，能夠在大型計算迭代過程中獲得更多計算資源，在偏好設定或安裝精靈中可以指定欲使用的硬盤位置。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
仿真APP在汽車電池包隨機振動分析中的應用 
圖7 約束條件6) 創建分析本案例采用模態法隨機響應分析，故第一步創建頻率分析，第二步創建隨機響應分析，為保證計算精度，頻率分析步的頻率區間取激勵頻率的1.5-2倍。隨機振動分析步載荷輸入即加速度PSD功率譜密度可參考《GB38031-2020電動汽車用動力蓄電池安全要求》進行設置，完成各分析步參數設置后，提交計算。本次主要進行了Z向隨機振動分析。
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仿真APP ??? 1年前
螺紋連接松動機理有限元仿真分析... 
分析分兩步，第一載 荷步用于加載預緊力，初始時步 0.6 s，最小時步 0.02 s， 最大時步 1 s；第二載荷步用于施加振動載荷，初始時 步 0.1 s，最小時步 0.01 s，最大時步 1 s。 3.2 仿真分析結果 螺紋連接結構有限元模型在瞬態動力學仿真分析 過程中的力收斂曲線如圖 8 所示。
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小白Johnny ??? 2年前
abaqus中，使用兩個顯示動力分析步，可以對同一節點施加不同約束嗎？
在進行仿真過程中，添加兩個動力顯示的分析步，第一個分析步對節點施加速度邊界條件，沒有到達指定位置，但運動過程較為正確。在第二個分析步中，施加位移邊界條件，以滿足位置要求，但是出現報錯。這種操作方式是有問題嗎？有什么方法解決嗎？
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執念終自苦 ??? 2年前
多分析步下的裂紋擴展 
文章來源：斷裂力學仿真 ，作者李孟光
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CAEer吳皓 ??? 2年前
Zemax案例 | 基于Zemax大型階梯軸直徑測量光學系統的設計突破 
在奈奎斯特頻率71.4 lp/mm處（由CCD像元尺寸7μm計算得出），Zemax仿真顯示，系統所有視場的MTF值均高于0.65，遠超行業普遍要求的0.3，確保CCD能清晰分辨被測軸邊緣細節。場曲與畸變：場曲反映像面彎曲程度，畸變影響成像準確性。仿真結果顯示，系統場曲≤0.2mm，畸變<0.13%，有效避免了因像面變形導致的測量誤差。
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摩爾芯創 ??? 4月前
З形金屬密封環加載和卸載過程中的仿真分析 
在仿真過程中， 設定三個分析步， 第一個分析步施加預緊位移載荷， 第二步施加工作介質壓力，第三個分析步卸載。仿真過程中下法蘭固定不動；第一個分析步，上法蘭向下移動設定位移； 第二個分析步， 即工作工況下，在金屬密封環的密封唇與下法蘭內壁區間區域施加介質壓力；第三個分析步卸載。仿真結果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！
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C乘風破浪 ??? 2年前
行業熱點丨低空飛行eVTOL的關鍵技術與發展趨勢 
對于以上的全流程仿真，Altair 提供了從設計到制造，結構流體到電磁，一維到三維，零部件到系統全面的多物理場求解器。</p><p><br></p><p>我們研究一款飛機第一步肯定是進行初步概念設計階段快速外形設計迭代仿真，也就是飛機氣動外形設計，比如eVTOL旋翼要怎么設計怎么布置，如果有固定機翼的話，固定機翼的形狀布置設計。
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ALTAIR ??? 1年前
F-Theta物鏡激光掃描系統的性能分析 
軸上的3D光線追跡分析 file used: LSC.0002_LaserScanning_F-ThetaObjective_01_RayTracing.lpd 離軸P（25，25）mm上的3D光線追跡分析 再次進行掃描過程 ? 使用參數運行的掃描模式，從-10mm到10mm，在探測器平面逐步地（每個維度5步）上改變理想光束x
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追光ing ??? 3年前
基于虛擬樣機的仿真系統校核、驗證與確認研究 附ADAMS 2016虛擬樣機技術從入門到精通下載 
第四步,用戶子程序的校核:雖然建立虛擬樣機采用的是商業化動力學分析軟件,但為擴展其應用范圍,還需用戶開發一些外掛程序描述系統的力學特性,因此這一步應是必不可少的一個環節。 第五步,驗證系統試驗結果:這一階段的主要目的是確認虛擬樣機仿真系統在多大程度上反映了真實物理模型的運動學及動力學特性,是否具有足夠的精度達到預期應用目的。
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耐思 ??? 4年前
Ansys Speos | 智能手環心率傳感器仿真 
通過該仿真，可以分析組織變形對反向散射信號的影響，分析和比較在接收到的信號。仿真流程第一步，機械運動中的智能手環動態運動模擬(本文不涉及)本例中只分析智能帶移動對光信號的影響。詳細的模擬內部運動過程將不包括在這個例子中。Ansys Motion是基于柔性多體動力學的先進工程解決方案。它可以在單個求解器內快速準確地分析剛體和柔體。本例模擬了一個人類手臂朝東方擺動的場景。
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宇熠科技 ??? 1年前
starccm+ abaqus 協同仿真問題遇到這些問題怎么辦？
abaqus含有多分析步，如果讓每一個分析步都可以進行協同仿真？ 進行abaqus與starccm協同分析時，abaqus有2個分析步，僅在第2個分析步設置了協同仿真，運行時，出現提示：“error while executing calls to simulia css. abaqus error in SMACseConnect.
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等_8386 ??? 3年前
Ansys Workbench初始變形+預應力釋放仿真（含ACT插件） 
通過import Initial Stress 依次導入六個反向的應力，此時可以看到導入的應力云圖和第一步的仿真結果是一致的。但是，導入初始應力后，進行第二步帶初始應力的變形分析。其計算結果似乎不符合預期。（本人也不知道為什么了）方法二：使用插入 APDL command 的方式，利用inistate 命令導入初始應力。
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cae_lizh ??? 1月前
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