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澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結果來確認澆口貢獻度。

本文將深入探討熔體粘度與熔體強度的基本概念、在加工中的應用差異、檢測技術及其在實際生產中的協同作用，為塑料行業從業人員提供系統性的參考框架。 本質概念區別 熔體粘度和熔體強度雖然都是描述塑料熔體流變行為的關鍵參數，但它們的物理本質和作用機制存在著根本性的差異。熔體粘度是塑料熔體抵抗流動的內在阻力的量度，定義為剪切應力與剪切速率之比。

本文將深入探討熔體粘度與熔體強度的基本概念、在加工中的應用差異、檢測技術及其在實際生產中的協同作用，為塑料行業從業人員提供系統性的參考框架。 本質概念區別 熔體粘度和熔體強度雖然都是描述塑料熔體流變行為的關鍵參數，但它們的物理本質和作用機制存在著根本性的差異。熔體粘度是塑料熔體抵抗流動的內在阻力的量度，定義為剪切應力與剪切速率之比。

尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。

對于產品要求高表面光澤度或對成品表面質量需要更加注意的澆口設計場合，例如產品背面有補強肋(rib) 或螺絲孔突起特征(boss)等機構時，在這些位置上其表面容易發生收縮痕現象，針對這類成品其澆口尺寸厚度設計考慮上，則會建議尺寸設計至少為產品厚度的2/3 (>2/3H )。

這意味著LCP 塑料在許多應用中都將被排除在外，如果LCP 塑料的非凡性能具有主要優勢考量，則LCP 塑料將是非常優越的塑料選擇。在未填充的LCP 純料中，橫向的剛性值可能只有流動方向剛性值的30％。LCP 塑料產品的物性表現將會取決於產品厚度，因為薄壁產品將會導致較高的分子定向度。與常規聚合物相反，LCP 塑料可借由添加玻璃纖維，來降低各方向差異性。

﹕注塑時間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發生熔體破裂現象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒3、保壓時間﹕＜1＞短 塑件不緊密﹐易產生凹痕﹐塑件尺寸不穩定等﹒＜2＞長－加大塑件的內應力﹐產生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒4、冷卻時間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結晶度高等﹒短﹕易產生變形﹐冷卻不足等

03關鍵影響因素與注意事項剪切熱效應：模具澆口尺寸對樹脂熔體溫度（剪切熱）有明確影響。這對于ABS、PVC等剪切敏感聚合物尤為重要。如果樹脂通過小澆口時吸收過多剪切熱，不僅影響流動，還可能顯著降低樹脂和成型件的物理性能。這意味著測試結果需結合實際模具的澆口設計來綜合解讀。填料含量的影響：對于玻璃纖維、礦物等填充樹脂，其流動性受填料含量顯著影響。

-相對未熔化比 (Relative Un-melted Ratio)：溝槽截面整體單位時間，流過的塑料中未熔化的比例，與固體床比例相同可用來檢測塑化能力。此XY曲線表示了在特定螺桿位置兩齒之間性質的平均值沿溝槽深(高)度方向分布。X軸為結果數值的變化而Y軸為溝槽從螺桿至料管側的位置。

-溫度(Temperature)：塑料主要是被料管上的加熱片加熱但因為螺桿轉動時流動的剪切生熱又會更進一步升溫。 足夠的溫度能夠幫助材料塑化，但溫度太高則會導致塑料降解。 -剪切率(Shear Rate)：過高的剪切率可能會導致材料過過度拉扯或者因剪切而升溫進而引響塑料的品質。隨著溝槽中的位置不同，溫度與速度等性質也不同，而理所當然的剪切率也會變化。

選擇粘度模型的方法 Modified Cross 模型 (3) 是最為常用來仿真塑料融流的模型，既可以描述牛頓區域也能描述剪切致稀區域，并且其適用的溫度區間相當大而靈活(WLF方程)。除此以外，有含量填料的素材會有明顯的降伏應力行為，所以建議使用Herschel-Bulkley 模型。

服務領域廣泛，涵蓋電子電器、汽車制造、新能源、航空航天、建材封裝等多個行業，針對金屬、塑料、復合材料等不同基材的粘接需求，提供精準測試與一站式技術支持。咨詢電話：020-66221668推薦閱讀電氣輔材塑料UL94阻燃測試哪個等級=材料具有可控制的燃燒特性？

成型時，熔體溫度也需適當提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風險。例如，對于一些結構件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅動熔體并補償收縮。MFR數據直接指導著注塑機的螺桿選擇。高MFR材料應搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強的螺桿，以確保塑化均勻。

2.原料選用的關鍵技術塑料的配向性對翹曲有顯著影響，在模具內不同位置的塑料呈現不同的配向特性。貼近模壁表面層的塑料固化快，來不及配向即固化，因此配向性較差；次表面層固化較慢且剪切應力大，纖維按照流體流動方向取向；而趨向橫截面的中央部位，剪切應力變低，配向性又變差，中間處纖維取向最為混亂。玻璃纖維增強材料與未增強材料的收縮特性存在本質差異。

炭黑可用于制造全色黑色塑料或用作著色顏料以改變塑料中彩色顏料的顏色，作為單一顏料，炭黑賦予塑料介質的黑色稱為“黑度”。

材料會因射出與粉碎過程的剪切應力、加熱、塑化等過程，造成材料的分子鏈遭受破壞導致分子量下降與分子量分布變寬，使材料流動性提高；同時，回收次數到達4以上時，PP分子鏈產生明顯斷鏈或破壞情形已較不明顯。圖2(a)：(a)~(c)為不同回收次數塑料流動特性和結晶度之變化。

-相對未熔化比 (Relative Un-melted Ratio)：溝槽截面整體單位時間，流過的塑料中未熔化的比例，與固體床比例相同可用來檢測塑化能力。此XY曲線表示了在特定螺桿位置兩齒之間性質的平均值沿溝槽深(高)度方向分布。X軸為結果數值的變化而Y軸為溝槽從螺桿至料管側的位置。

通過上面的介紹，使我們知道注射成型中，對塑料熔體溫度、模具溫度及其冷卻速度的控制是多么重要，因為這對結晶度及其制品的內部質量將起重要影響。 2.取向效應 （1）取向機理 聚合物在加工過程中，在力的作用下，流動的大分子鏈段一定會取向，但取向的性質和取向的程度根據取向條件卻有很大的區別。

塑料的黏度很復雜。與簡單流體不同，塑料的黏度取決于化學結構、組成與加工條件。在特定的化學結構和成分下，塑料的黏度取決于溫度、剪切率與壓力。 2）PVT 所選材料的 PVT (比容/壓力/溫度特性) 曲線會顯示于材料數據窗口。 塑料在溫度與壓力下，通常大幅改變體積。

若背壓太高，螺桿不易后退，塑料與螺桿接觸的時間變長，剪切生熱造成料溫上升；若背壓太低，螺桿后退速度太快，造成計量不準確，熔膠不夠緊密，可能含有空氣。背壓應與螺桿轉速相互配合，使塑料在螺桿內的時間適中，以得到好的料溫控制。 加熱片與熔膠溫度關系 加熱片一般有多個不同設定，可依照材料對溫度的敏感度進行設定。在塑料尚未融化前，加熱片提供主要的熱量。此時塑料的溫度會低于加熱片的溫度。