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巴斯夫的熱塑性聚氨酯 (TPU) 材料在市場端的應用情況怎么樣？2022年4月，南極熊專訪了巴斯夫3D打印解決方案亞太區業務及運營總監陳立博士。△巴斯夫3D打印解決方案亞太區業務及運營總監陳立博士巴斯夫熱塑性聚氨酯 (TPU) 3D打印材料體系熱塑性聚氨酯 (TPU) 是聚氨酯材料中的一員，具有許多特性，包括彈性、透明度以及耐油和耐磨性。

因此在彈性體阻燃中，需要針對性開發高效且與基體界面相容性好的阻燃體系。次磷酸鋁(AHP)在相對較低的添加量下使TPU達到較高阻燃等級，且對彈性影響相對較小，但是對TPU在燃燒過程中造成的煙毒性控制仍然需要提升。

通過對孔形貌和固相網絡的設計，得到了導熱系數為0.037 W/mK的TPU/SiO2氣凝膠織物(命名為T-textile)。T-textile還表現出高柔韌性(斷裂應變為580%)，而氣凝膠紋理的低延性通常是一個問題。同時制備了TPU/Ag (S-textile)導電織物，其低紅外發射率為0.40，高導電率為248.99 S/mm。S-textile還具有優良的電磁屏蔽能力(大于75分貝)。

傳統的電磁屏蔽材料在拉伸和彎曲變形下的機械穩定性較差，在大應變下電磁屏蔽性能急劇下降，因此有必要研制出具有可拉伸性的柔性可穿戴式電磁屏蔽材料。另一方面，可穿戴設備還應具有個人熱管理能力，通過被動輻射制冷和加熱，實現在炎熱和寒冷的天氣條件下都能夠為穿戴者提供舒適的溫度環境。

OpticStudio可以透過兩種方式定義寬帶光源：透過在適當範圍內定義多個系統波長，或者透過將關聯的相干長度定義為光源的屬性。相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執行帶寬計算和採樣：物件設定顯示:醫療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統在醫學領域的發展以及在未來幾年中將要出現的創新。

(a) TPU、FPU、FTPU的FTIR光譜，(b) TPU和FTPU薄膜的反射率和發射率。圖4.

性能及加工工藝方面之特點TPEE 在性能及加工工藝上主要有以下幾項特點：如耐熱性最高、耐荷重大、回彈性高、反復疲勞特性優且性質強韌、耐油/ 耐藥品/ 耐化學溶劑性佳、低溫撓曲性較TPU 更佳等TPEE 結合了高性能彈性體和柔性塑料的特點，除了有出色的柔性和彈性外，還具有高抗蠕變、抗沖擊及彎曲疲勞，以及具有低溫靈活性等特點。

IDEX獨立雙噴頭系統還能實現不同材料組合打印：硬料與軟料、低溫耗材與高溫耗材、水溶性與不可溶耗材等，大大拓展了3D打印機的應用領域。

我們很自豪現在能和眾多用戶分享這一成功，幫助他們全面了解纖維增強材料3D打印的機遇和挑戰，并能快速地邁入這一領域。”《纖維增加熱塑性復合材料3D打印白皮書》現可直接下載，有關更多如TPU、PP、陶瓷及不銹鋼等材料的3D打印技術信息，可訪問Raise3D官網查詢。

迫于成本上的壓力，克萊斯勒、福特和通用不得不繼續在“柔適型”儀表板上采用較便宜的表面材料（如 PVC）。對環保問題的關注使得一些像本田和豐田這樣的 OEM 汽車制造商選擇其他材料替代 PVC。本田汽車選用了 TPO 材料，而豐田汽車選用了 TPU 材料。作為 PVC的替代品，TPO 材料更適合于本田公司一貫采用的真空成形儀表板。TPU 材料適豐田公司使用的模具成形儀表板。

空間選擇性光子焊接是獨特的工藝，為指定的材料系統（基板、傳導軌道、焊料和元件）提供了一種在正常回流爐中無法復制的焊接工藝。平均功率是單個光脈沖能量（取決于電容器組充電的電壓和放電的時間長度）和光脈沖入射到材料系統的頻率的函數。平均功率是對器件堆疊可實現的溫度斜率的關鍵控制因素。雖然可以以極高的升溫率焊接某些器件結構，但其他器件結構需要較慢的升溫率以保證其不受損傷并防止不可控的放氣。

得益于IDEX的特殊設計，極大縮短了進料路徑，E2不僅能實現雙色打印，還增強了打印軟性材料，如TPU的能力。 Hegen目前正在研究“PolyMax”的性能，這種材料與測試過的注塑模型材料功能非常相似。Aaron Young說，“有了Raise3D E2打印機，我可以打印柔性材料，還可以在打印復雜設計時使用水溶性支撐。”

材料老化主要表現在變色、失光、強度下降、龜裂、剝落、粉化及氧化等。盡管大家都認同產品的耐候性和耐光性很重要，但對于在實驗室，是采用紫外老化測試還是氙燈老化測試？卻往往毫無頭緒。光照(特別是紫外線)對于經久耐用的材料，如大多數涂料、塑料，短波紫外線是引起大部分聚合物老化的原因。

快速原型測試，確保零件設計準確性 在使用成本較高的激光切割工藝制作鋼材零件之前，為了提升零件制作的準確性，避免反復修改制作增加成本的風險，Renner利用成本更低3D打印技術快速成型，進行設計原型驗證，以確保設計的合理性以及鋼材零件制作的準確性。

技術適用范圍PA6、PA11、PA12、PA類復合材料、PP、TPU等。技術特點3D打印技術能夠將零部件的表面粗糙度顯著減少高達74%，這不僅能大幅度增強零部件的機械性能，還能有效提升氣密性和致密度。

假肢產品分為背心+假肢兩部分 右圖應用了3D打印背心+傳統制造假肢 增材設計和3D打印的背心產品可以很短時間內制造出來，TPU驚人的特性能夠保持產品強度和耐用性。然而，我們開始發現假肢部分的問題，用傳統制造方式給熱彎曲塑料和橡膠塑形，不僅需要技巧、耐心和很長的制造時間，客戶也會抱怨假肢部分容易摔壞或變形了。

為了讓材料屬性可以更針對眼科鏡片的製造，CR-39的資料取塑料的自主要供應商PPG Industries，且可用波長延伸至整個可見光譜範圍。而POLYCARBONATE的資料則由Essilor International S.A. (Gentex Corp.的母公司，主要的PC眼科鏡片製造商)所提供。

收到E2后的第一個打印任務就是進行小批量彈性零件的生產，整個打印項目在10周內完成，最終共使用了120kg TPU線材。

目前為止，E2兼容耗材多，支持打印柔性材料，除支持PLA/ABS/ PETG外，還支持TPU/ TPE等柔性材料打印。 作為一種基于3D打印的柔性生產模式，E2還可以輕松實現傳統工藝無法加工出的復雜結構，除此之外，還可以實施設計策略來優化部件本身，在不影響結構強度的前提下實現輕量化處理，進一步降低生產成本。