如今，以尼龍(PA)材料為代表的3D打印制件，在汽車制造、航空航天、藝術創作及醫療等多個領域已經得到廣泛應用，并展現出了巨大的應用潛力。其不僅可用于產品驗證，還能直接作為功能產品使用，既滿足輕量化及復雜結構的需求，又顯著縮短了研發及生產周期。但此類尼龍制件打印成型后表面粗糙度在Ra12.5左右，對于部分終端應用需求還有些許差距。

針對上述問題，科恒采用了蒸氣平滑法來進行表面處理。經過這種工藝處理后，最終成品部件表面精細度能夠更為接近傳統注塑件，從而實現工程化、批量化應用，真正實現經濟與質量的統一。

蒸氣平滑涉及將打印部件暴露于蒸發溶劑中，這有助于熔化打印品的外層，減少層線并形成更平滑的表面光潔度，且這種工藝可以批量完成。

技術適用范圍

PA6、PA11、PA12、PA類復合材料、PP、TPU等。

技術特點

3D打印技術能夠將零部件的表面粗糙度顯著減少高達74%，這不僅能大幅度增強零部件的機械性能，還能有效提升氣密性和致密度。同時，該技術能夠精確保持零部件的尺寸精度，使打印出的產品表面光潔度達到與注塑產品相似的外觀和質感。

對于使用選擇性激光燒結（SLS）和多重噴射熔融（MJF）技術生產的尼龍零件，科恒采用的蒸汽平滑效果尤為顯著。得到的零件不僅外觀更好，而且性能更佳，不易破損。蒸汽平滑為3D打印的后處理選項增加了另一個維度。歡迎各位新老客戶前來咨詢。

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