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模具行業涉及的產業面很寬，比如金屬產品制造業、塑料產品制造業、橡膠產品制造業、陶瓷產品制造業、玻璃產品制造業及各種包裝產品。同時，模具技術集設計、制造、產品造型、軟件應用為一體，集先進制造技術運用為一體。不難看出，模具設計與制造專業的就業面很廣，社會需求很大。

基于模具制造業發展形勢，需要積極研究和應用數字化設計與智能制造技術，將相關技術與現代工業信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數字化水平，以模具數字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業的創新與發展[2-4]。

射出模具數字化設計與智能制造技術概述 在中國制造行業高速發展過程中，射出模具數字化設計與智能制造逐漸成為當前制造行業中的主流，被現階段世界各個發達國家所推廣。近年來，中國模具制造行業積極推動射出模具數字化與智能制造技術，能夠有效地滿足模具制造行業的發展需求，是保證模具制造行業朝著智能化、數字化轉型的關鍵。

高速切削加工技術是21世紀的一種先進制造技術，有著強大的生命力和廣闊的應用前景。通過高速切削加工技術 可以解決在汽車模具常規切削加工中備受困擾的一系列問題。近幾年來，在美國、德國、日本等工業發達國家高速切削加工技術在大部分的模具公司都得到了廣泛應用，85%左右的模具電火花成形加工工序已被高速加工替代。高速加工技術集高效、優質、低耗于一身，已成為國際模具制造工藝中的主流。

模具新制造，數智引未來海克斯康生產制造軟件事業部運營總監俸瑞江發表“模具新制造，數智引未來”的主題講座。講座圍繞海克斯康全體系工業軟件和傳感器優勢，介紹了模具行業制造全流程端到端的解決方案。俸瑞江介紹道：“從CAE、CAD/CAM、MS、SPC 與QDM及其自動化工具包，我們為工模具制造提供貫通設計、工程仿真、制造工藝到計量檢測、數據分析與質量管理的全流程解決方案。

此外，VISI為模具行業提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協助塑膠模具設計，分步展開為沖壓模具設計提供了高效率的應用工具。VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。

Moldex3D的其中一項優點是，使用者可以進行傳統水路與異型水路的比較，并在設計模具之前，優先透過Moldex3D判別出模具內部的局部冷熱點。異型水路是采用金屬3D打印技術，因此無論是滑塊或嵌件，只要能想象得到的模具組件，皆可以透過此技術制造。一旦制造完成，嵌入的冷卻水路即可發揮預期的冷卻效果。此制程不僅達到我們所預期的冷卻效果，更成功縮短將近一半的生產時間，進一步提高產能。

組委會將嚴格篩選演講嘉賓和演講主題，以技術為主，配合適量的品牌宣傳，以確保技術論壇介紹世界范圍內最先進的、最前沿的汽車零部件制造和汽車模具技術，為廣大汽車零部件行業人士奉送一場“美味佳肴”。

為了提升模具水平，要提高產品造型的工藝性，提高模具制造工藝水平，拓寬模具設計思路，提升模具制造設備，強化模具制造過程管理和質量控制，強化人員培養，提升對工藝和模具的理解深度，提升專業水平，強化總結和交流，才能提升模具制造和調試的技術水平。

在五金沖壓件加工廠，用于加工五金沖壓件的模具多種多樣，但總的來說分為三大類型，即單工序模、級進模、復合模。今天就來比較下這幾類模具的制造難易程度及價格。 單工序模，在沖壓的一次行程中只能完成一個沖壓工序。這類模具結構簡單，制做起來也容易，因此模具價格低廉； 級進模，在沖壓的一次行程中在不同的工位上同時能完成兩道或兩道以上的沖壓工序。

漢匠模具科技（蘇州）有限公司 / 劉立彬 總經理(轉載自繁體版ACMT電子技術月刊No.089)前言模具在制造業中的重要性，就像廚房里的基本廚具一樣不可或缺。它們是生產各類產品的起點和基礎，雖然在最終的消費品中不露面，卻在幕后扮演著至關重要的角色。模具的好壞直接關系到產品的質量和生產的效率，它們是制造業中實實在在的無名英雄。

不同的團隊所提供的建議可能會有些差異，包括產品設計、模具設計、材料、模具制造等團隊。然而，如果我們的目標是以更有效率的方式來解決問題，我們該如何判斷哪些有效且正確的建議是可優先選擇的呢?從過去的經驗，RTI清楚知道修改產品的厚度設計可達到客戶對產品質量的期待與要求。

為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。

三、齒輪的參數和嚙合條件 模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪，而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪，因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。

SMIRT 通過 3D 查看、規劃、成本核算、CAM 和調度功能來減少模具制造的時間和成本，允許模具制造商、制版師、機械師、經銷商和其他用戶直接從實體模型中提取構建模具所需的信息，而無需生成繪圖/圖紙（真正的無紙化環境）。

結果Moldex3D提供了有效的模擬工具，幫助Extreme提前預測產品制造問題，及時做出正確的決策。Extreme應用仿真結果優化冷卻效率及生產周期，避免高昂的模具修改和重工，且模擬還可以進一步指引未來的產品設計，帶來更多幫助。

沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。

仿真可制造性設計 (sDFM) 是一種輔助制造的功能。它為產品設計提供相關的模具分析結果，使設計者可以減少手動驗證每個模擬結果狀態的時間。sDFM 的過程分為三個階段： sDFM Setting、sDFM Viewer 和 sDFM Report。?sDFM Setting 允許使用者自定義驗證標準格式。驗證標準包括驗證項目、相關設計標準和制造中的關鍵因素。

SolidWorks是達索系統（Dassault Systemes S.A.）旗下SolidWorks公司開發的，運行在微軟Windows平臺下的第一個三維機械設計軟件，涵蓋非常廣泛的橫截面制造業細分市場，目前廣泛應用在航天、建筑、汽車生產企業、模具生產企業等領域。

● 加快產品上市時間:借助對結構、流體流動、運動、注塑成型和可持續設計的直觀、嵌入 CAD 的仿真來優化產品開發，減少耗時的制造物理原型的需求，通過在產品開發初期階段驗證零件和模具設計來優化裝配體性能。● 降低產品開發成本:通過在產品開發早期集成虛擬測試減少制造昂貴原型的需要，通過內部的性能與功能測試降低外包成本。如何選擇SOLIDWORKS Simulation版本？