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關閉Smooth Fringe Color后的云圖如圖3所示，可以發現云圖明顯變得更加清晰，分層明顯，輪廓也很分明展現出來。值得注意的是，調試完成后導出動圖，這一效果仍然有用，云圖依舊非常清晰，如圖4所示。

二、有限元模型三、材料屬性四、荷載和邊界五、網格劃分六、計算結果地應力平衡（1）位移 （2）應力2.靜水壓力 （1）應力 （2）位移七、結論地應力平衡方面，應力云圖發生明顯分層現象，說明達到了預期效果靜水壓力，海堤處應力較小

圖7 方案二和方案三的溫度云圖兩個方案計算出不同測溫點的溫度總結于表3。方案三各點溫度均高于方案二，說明將線圈盤專用風道的高度增加后，線圈盤的散熱效果有所減弱，進而影響到位于線圈盤下方的散熱片的散熱。

圖6為交界面為絕熱邊界狀態下轉子在5個不同的曲軸轉角下的溫度分布計算結果，由圖可見瞬時溫度不再呈現出分層分布的特點，在每個轉角下具有相似的溫度分布。而且，溫度范圍明顯更高。這意味著由于金屬具有極大的熱慣性，轉子的表面溫度實際上更溫和，更均勻，并且呈現為分層分布，這與絕熱壁面假設模型有很大的區別。

（建議購買視頻，視頻內包含此帖子） 導入效果圖如下： 導入的損傷云圖 導入的應力場 導入的位移場 分層損傷的導入 1. 計算完成后，新建一個ABAQUS 窗口，切記與上一步計算的ODB文件在同一個文件夾下，導入Part部件

Abaqus復合材料鉚接有限元仿真分析， 上層碳纖維復合材料，內插0厚度cohesive以模擬層間分層，下層AL 自沖鉚接三維模型，動態顯示分析，可提供cae，inp、VUMAT，odb文件，含變形云圖、應力云圖，結果清晰，適合初學者學習參考！

為了節約非線性計算的時間，在不影響研究數據可靠性的前提下更快更準確地得到計算結果，本文采用分層切割且網格密度漸變的網格策略進行網格劃分。鋼絲繩軸向兩端存在約束及邊界效應，因此主要對鋼絲繩軸向中間段進行研究，中間段需要網格細化。同時鋼絲繩內部中心絲和側絲接觸位置存在應力集中，因此中心絲與側絲的線接觸位置需要進行網格細化。

用戶只需在開頭部分輸入矢高（決定網殼曲率）、環數（決定網殼分層）、徑數（決定分區數量），模型即可自動完成節點分布計算與單元劃分。 同時，腳本允許用戶選擇 單元類型（BEAM4 或 LINK8），以適配不同分析類型。 模型生成完成后，程序將自動執行求解步驟，并輸出幾何圖形、模態振型及結果云圖。

(b)結果分析對比結果表明，數值模擬結果可以準確表征單胞結構在面內側壓荷載作用下的力學響應，并且通過位移云圖可以看出，不同單胞模型之間的位移大小，可以的得到位移的大小為OCT<FCC<BCC，是由于Z方向的位移越小，代表著模型的形變越小，進而保證模型剛度以及穩定性越好，則得出的結論為OCT>FCC>BCC。

圖9 方案二模型 方案二模型的變形云圖和等效應力云圖如圖10所示，從云圖來看變形較小但應力分布依然不均勻，尤其在右圖等效應力云圖中箭頭指向的紅圈位置，應力較小，還有一定的減重空間，對其進行局部優化后進行進一步的仿真來做驗證。

對PERA SIM Fluid的瞬態計算結果進行后處理，獲得不同時刻油箱內部的體積分數云圖、壓力云圖等結果。不同時刻切面上的體積分數云圖如下所示。圖13 不同時刻切面上的體積分數云圖不同時刻氣液相界面的變化如下所示。圖14 不同時刻的氣液相界面不同時刻切面上的壓力云圖如下所示。

后處理包含云圖、矢量圖、流線圖、動畫、圖表等20余種后處理功能。

wx_fmt=png"></p><p class="ql-align-center">圖18.相分布云圖</p><p class="ql-align-center"><br></p><p>2.

圖8 加強筋等效應力云圖

從入口到出口，固體內部溫度呈現由低到高的分層分布。作為對比，在流固界面建立了絕熱壁面的流體模型，即不考慮流固共軛傳熱。在這種情況下，不同的曲軸角度下，界面溫度不斷的發生變化。

【STKO助力openSEES】分層殼單元使用_框架剪力墻彈塑性分析 19.

圖8 不考慮流固共軛傳熱溫度分布: (a) 24° (b) 48° (c) 72° (d) 96° (e) 120° 下圖為考慮流固傳熱情況下，5個曲軸角度下轉子的壓力云圖。圖中彩色圖例范圍從1bar到2.5bar，洋紅色代表高壓，藍色代表低壓。每個流體壓縮腔中的壓力與預期值相似。

但modflow相比較常規三維有限元，地層參數僅考慮滲透系數等水文參數，自帶模塊并未考慮壓縮模量等物理力學參數，因此計算結果僅能反應水位降深，如要預測水位降深引起的地表沉降，可通過分層綜合法計算水位降深引起的土體固結壓縮量。

8）也許是我Rocky使用還不熟，在后處理上Rocky似乎不太好測量每種顆粒在某處的質量流量，這一點EDEM更方便，EDEM后處理能夠設置質量流量傳感器，還能通過設置Grid來顯示物料不同分層的速度等。

后處理模塊中，可以顯示每一個鋪層厚度方向上的應力、位移、損傷云圖，也可以顯示復合材料厚度方向上變量的變化曲線。復合材料建模模塊（CMA）通常情況下，在進行仿真分析中，復合材料鋪層都是按照理想設計進行分析的。而在復合材料實際的加工制造過程中，纖維鋪層不可避免地會發生折疊、交錯，因此纖維的方向以及鋪層的厚度都會發生變化。