什么是 “環(huán)形”螺旋槳，它能改變無人機的未來嗎？ 
迄今為止，還沒有人能夠找到一種在所有工作條件和尺度下都能實現(xiàn)低噪聲和高效率的螺旋槳幾何形狀。從目前稀少的成果來看，環(huán)形螺旋槳也不例外，其優(yōu)勢還未完全量化。 圖4. MIT 2017年專利的插圖。 5A為常規(guī)螺旋槳，5B為環(huán)形螺旋槳。
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aero-engine ??? 2年前
網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)地震時程后處理
結(jié)構(gòu)ansys進行增量動力時程分析 可以通過循環(huán)的形式實現(xiàn)嗎 嘗試用循環(huán)調(diào)幅出現(xiàn)報錯（時程分析中時間每改變一個加速度幅值似乎不能實現(xiàn)時間重0開始） 只能每改變一個加速度幅值就計
結(jié)構(gòu)ansys進行增量動力時程分析 可以通過循環(huán)的形式實現(xiàn)嗎 嘗試用循環(huán)調(diào)幅出現(xiàn)報錯（時程分析中時間每改變一個加速度幅值似乎不能實現(xiàn)時間重0開始） 只能每改變一個加速度幅值就計算一次？
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哈_2070 ??? 2年前
改變鑄件澆注入水位置，能解決哪些問題？
2.2 葉輪產(chǎn)品澆注不足問題的解決葉輪為高水頭水輪發(fā)電機上的產(chǎn)品，葉片為水斗形狀，葉片壁厚很薄，而且不均勻，最薄處僅3~5mm，葉片位的質(zhì)量控制非常主要。材質(zhì)為ZG20Mn。最初的澆注工藝是從內(nèi)輪轂底入水，發(fā)現(xiàn)鑄件的很多葉片走水不良，留下大小不等的孔穴和缺口。后來改為從內(nèi)輪轂和外法蘭位一齊入水，并提高了澆注注溫度，葉片位的澆不足現(xiàn)象仍然存在，而且多個葉片位出現(xiàn)夾砂現(xiàn)象。
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鑄造工程師 ??? 3年前
我給管材里面加內(nèi)壓，管子能脹起來，但是不能完全貼合模具怎么辦啊？給內(nèi)壓提高也是這樣形狀？
步驟是，先把管子擠到模具里面，然后在管子里面加內(nèi)壓脹形，但是脹形總是脹不完全，不能貼合模具。模型文件上傳了，希望有人能指點一下，謝謝！
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天真_1052 ??? 1年前
abaqus模擬二維隧道開挖時出現(xiàn)不能用“型號改變”？
In step 1, element 879 instance soil-2 cannot be added using *model change because it is not currently removed.
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嗡嗡嗡1 ??? 4年前
【HyperWorks優(yōu)化實例向?qū)А恐杂?em>形狀優(yōu)化 
同時創(chuàng)建形狀變量和自由形狀變量比如下圖中的零件既希望改變厚度（單一厚度）又希望同時進行變形形狀的優(yōu)化。可以同時創(chuàng)建形狀變量和自由形狀變量。01自由形狀變量的節(jié)點02形狀變量形狀變量僅僅是為了改變半徑件的厚度。
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清風徐來asd ??? 2年前
【HyperWorks優(yōu)化實例向?qū)А恐杂?em>形狀優(yōu)化
同時創(chuàng)建形狀變量和自由形狀變量比如下圖中的零件既希望改變厚度（單一厚度）又希望同時進行變形形狀的優(yōu)化。可以同時創(chuàng)建形狀變量和自由形狀變量。01自由形狀變量的節(jié)點02形狀變量形狀變量僅僅是為了改變半徑件的厚度。
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清風徐來asd ??? 2年前
淺析結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法：拓撲、形狀、形貌、自由尺寸、尺寸
它通過改變材料在結(jié)構(gòu)中的分布，以最小化結(jié)構(gòu)的質(zhì)量（或體積分數(shù)）并滿足特定的性能要求。在汽車輕量化中，拓撲優(yōu)化可以用來確定哪些部分需要加強，哪些部分可以減輕以降低整體重量，同時保持結(jié)構(gòu)的強度和剛度。形狀優(yōu)化：形狀優(yōu)化關注的是在給定的幾何形狀內(nèi)，調(diào)整結(jié)構(gòu)的形狀以優(yōu)化性能。這可能涉及到改變零部件的曲率、截面形狀或其他幾何參數(shù)。
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CAE知識手札 ??? 2年前
案例分享︱復雜仿真應用定制——ccxShapeOpt結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化APP 
用戶可以右擊進行屬性改變或增減操作。基于CalculiX的網(wǎng)格節(jié)點坐標靈敏度分析結(jié)果，我們開發(fā)了自由形狀優(yōu)化的迭代控制程序【5】。我們的算例是在設計域體積不變的情況下，改變設計域網(wǎng)格坐標，使得結(jié)構(gòu)在某載荷約束下，最大mises應力最小。 03 形狀優(yōu)化APP功能介紹 1.前處理頁面 前處理界面左側(cè)為網(wǎng)格顯示區(qū)，右側(cè)為前處理功能區(qū)。
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神工坊（高性能仿真） ??? 6月前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！ 
第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實際。一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。此文來源網(wǎng)絡
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星空caer ??? 2年前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則 
第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實際。一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。文章來源： CAE仿真之家
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星空caer ??? 2年前
3D打印將如何改變電動汽車和交通運輸行業(yè)？ 
未來，它不僅會改變制造座椅支架和電池的生產(chǎn)方式，也將改變這些車輛制造零件模式，以及制造的車輛類型。
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南極熊3D打印 ??? 3年前
ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二) 
第四強度理論（形狀改變比能理論 /von Mises 準則）核心思想：材料破壞由形狀改變比能（單位體積內(nèi)因形狀變化儲存的能量）引起，當形狀改變比能達到單向拉伸屈服時的形狀改變比能時，材料屈服。
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大龍貓?? ??? 10月前
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
應力可以分成兩種，一個是改變大小的應力（Hydrostatic：東西置入靜水壓的情況），一個是改變形狀的應力。而von Mises stress是屬于第二種情形，有很多人會用Von Mises stress來分析結(jié)果，但前提是延性 (ductile) 材料（例如：韌帶）才適合用Von Mises stress來分析。
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星空caer ??? 2年前
高性能計算：仿真工業(yè)軟件底層技術(shù)剖析 
網(wǎng)格單元類型：網(wǎng)格剖分時的單元類型取決于物體結(jié)構(gòu)本身的形狀特點、綜合載荷、約束等情況，所選的單元類型應能逼近實際的受力狀態(tài)，單元形狀應能接近實際邊界輪廓，下表列舉了一些常用的典型單元和其應用情況。
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牛頓家的計算機 ??? 3年前
粉末測量新技術(shù)：Mastersizer 3000+ vs Morphologi-4ID 
總的來說，通過精確控制粉末的粒徑和形狀，可以顯著改變其物理性質(zhì)，從而提升其在不同應用中的性能。圖1：Mastersizer可以大量且快速地分析粉末粒徑大小儀器介紹 以往在獲得顆粒形貌時，僅能使用SEM（掃描式電子顯微鏡）和光學顯微鏡等測量工具，然而，這些方法在測量范圍、操作便捷性和數(shù)據(jù)處理方面都有一定的限制。
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ACMT協(xié)會 ??? 1年前
基于HyperWorks的司機室防撞柱的輕量化設計 
在仿真軟件HyperWorks的形狀優(yōu)化模塊Morphing中，可以通過創(chuàng)建和修改Domains（域）和Handles（控制柄），將模型結(jié)構(gòu)分成多個域，這些域的形狀由控制柄控制。通過移動控制柄，可以改變域的形狀，如邊界、倒角、曲率及域中節(jié)點的位置等[1]。經(jīng)過尺寸優(yōu)化和形狀優(yōu)化后，模型的應力如圖9所示，最大應力位于防撞柱橫板處，為179.8 MPa，符合設計的要求。
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清風徐來asd ??? 2年前
簡單理解Mises應力分量 
它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，鋼材等塑性材料遵循第四強度理論，結(jié)果更符合實際。（一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論，其它多用第四強度理論。
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Elbert Q ??? 3年前
abaqus形狀記憶聚合物結(jié)構(gòu)的熱-力學有限元模擬 
(3) 應力凍結(jié)階段：將SMP板的溫度均勻降低到，初始的約束和所施加的角位移均不改變。此時SMP板形狀被固定。(4) 低溫卸載階段：溫度場保持不變，將施加在RP-1和RP-2上的角位移卸去，其他約束不變。(5) 升溫恢復階段：將溫度均勻升高到，SMP板形狀將恢復到初始狀態(tài)。
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320科技工作室 ??? 4年前
尺寸公差、形狀公差和位置公差的協(xié)調(diào)關系 
為了使表面的多項技術(shù)要求能用同一種工藝方案實現(xiàn)，標注這些技術(shù)要求時，需要保證相關技術(shù)要求的公差允許值的協(xié)調(diào)。 一般原則是：同一要素的形狀公差值小于位置公差值，小于尺寸公差值。現(xiàn)就部分形狀、位置公差之間或與尺寸公差之間的協(xié)調(diào)關系作一分析驗證。
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笑酒仙 ??? 2年前
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