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而現用的等效線性化處理方法則忽略了這一基本思想，而是把6個應力分量一視同仁，都作線性化處理并混到一起去計算應力強度，這種一視同仁做法的結果就是：（1）原本沿截面拋物線分布且在上下表面處本應該為零的橫剪應力按六應力分量法線性化等效處理后變成了沿截面均勻分布的平均剪應力，即在上下截面處人為的增加了虛假的剪應力分量，而這個平均剪應力按等效處理又被劃歸為薄膜應力成分，這就最終導致了線性化后的薄膜應力增大

這個新插件是用戶插件菜單的子菜單結果的一部分，位置如下圖所示： 圖1 應力線性化插件位置 應力線性化是壓力容器分析中常用的一種技術。它通過等效薄膜應力和彎曲應力近似于貫穿厚度的應力場（沿著應力分類線（SCL）），另外，當應力作用在厚度方向的橫截面上（稱為應力分類面（SCP））。

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ANSYS 中表達式：等效應力 σ? = √[(σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2]/√2（綜合三個主應力的平方差，更接近塑性材料的實際屈服行為）適用場景：塑性材料的屈服判斷，比第三強度理論更符合實驗結果，是 ANSYS 中默認且最常用的強度理論（如結構設計、有限元分析常規校核）。

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應力線性化是針對壓力容器設計常用的一種技術。在工程領域，應力線性化在分析復雜載荷條件下構件的結構完整性方面起著至關重要的作用。準確的應力線性化對于評估是否符合行業標準(如美國機械工程師協會(ASME)制定的標準)至關重要。為了簡化應力線性化的過程，MSC Apex通過自動化的轉換，輸出符合ASME標準的應力線性化結果。

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Optistruct2020 非線性分析-帶初始應力的卡-彈簧強度-預緊力分析模型載荷施加步驟1 施加初始應力2 施加垂向載荷分析模型截圖如下： video.mp4

然而，其受到多種因素的影響，其中包括加工工藝、殘余應力以及應力集中程度等。這些因素可能導致實際結構的疲勞強度低于理想狀態下的疲勞強度。因此，在進行疲勞分析時，通常需要對結構材料的<em>S-N</em>曲線進行疲勞強度折減。會引入一個小于1的疲勞強度因子。這個因子反映了材料在實際工作條件下的性能降低，確保了設計的安全性和可靠性。

3) 通過研究十字槽深、同軸度、沉頭角度和圓角半徑4個重要結構參數對最大應力的影響規律,可知十字槽深和同軸度與最大應力呈現非線性關系,且同軸度參數的影響更為顯著,最大應力部位均發生在沉頭根部圓角過渡R處。而沉頭角度和圓角半徑與最大應力基本呈線性關系。該分析結果為工程技術人員預判沉頭斷裂影響因素及優化結構提供了重要的參考依據。

圖3 目標函數、設計變量的迭代過程 對最優解采用ANSYS進行分析，采用單元輸出的應力線性化結果與常規殼單元提取線性化結果的承壓邊界應力分布如圖4所示。對一次總體薄膜應力滿足SⅠ；對一次局部薄膜應力，均滿足PL≤SⅠ＜SⅡ；一次薄膜+彎曲應力滿足SⅢ，設備滿足強度要求。計算結果對比見表2。

[4]牛軍燕,唐永濤,李正輝,等.基于ANSYS的帶式輸送機機架輕量化改進研究[J].煤礦機械,2021,42(9):126-128.[5]王海英,林濤.基于Isight的雙梁橋式起重機小車架輕量化設計[J].煤礦機械,2021,42(10):191-193.

仿真流程結果與效果?對比結構優化前后閥門最大應力集中位置，使得閥門最大應力降低達21.2％?通過優化分析可以方便地實現設計方案修改、多方案對比和優化設計，使壓力容器設計在滿足強度和有限元壽命的前提下進行輕量化設計斷裂損傷閥桿的受力狀態分析輸入條件為了簡化模擬，根據材料力學知識，提前把復雜的受力狀況的動載荷，簡化成靜載荷。

‐ 根據預處理塔的結構特點，應進行上封頭、下封頭及筒體開孔三部分的應力分析。強度評定中，線性化處理進行一次、二次應力評定。最后進行耐久性評估。

幾何模型如圖所示，楊氏模量2.1X1011pa，屈服強度355MPa，抗拉強度450MPa，斷后伸長率20%。左邊固定，右邊施加1000N垂直向下的力，計算材料的安全系數。 一、載荷約束如圖所示 二、通過軟件分析得到的應力收斂解為188.01MPa，安全系數n1=1.89。

Ansys 中的數值求解過程 請注意，在大變形問題中，您需要告訴 Ansys 將負載拆分為增量（子步驟）。 Ansys 將在每個增量內迭代以求解來自離散化控制方程的非線性代數方程。 有關接觸如何改變問題的數值解的更多信息，請再次參閱我們在 edx.org 上的模擬 MOOC 中的模塊 3。

3 有限元結果及分析3.1 動態應力分析為了能夠直觀準確地觀察蝸輪運動過程中各時刻尼龍蝸輪齒根處的受力情況，以此判斷蝸輪的強度狀況，首先，對蝸輪蝸桿進行了非線性瞬態動力學分析。動力學分析是一種時域分析，研究在時間歷程中結構的動態響應。在蝸桿輸入端沿蝸桿軸線方向施加旋轉副，在該旋轉副上添加速度驅動；在蝸輪旋轉中心上施加反向轉矩。

將這種慢慢變形的變形結果以及應力重分配準確分析出來就是徐變分析。機理一大堆，教科書上都比較詳盡，在此不做贅述，只講應用，而且是拿到案例開箱即用。 白話闡述要點： 1、案例是ansys apdl（命令流）分析的，給出了全套參數化命令流，材料模型定義、材料參數定義、求解，拿過來可以直接運行。 2、機理是用了ansys中關于金屬蠕變的材料模型。（細想蠕變和徐變的現象，表征都是一樣的。