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上圖， 仿真所得單元積分點落到 曲線的上方或下方， 處于上方為疲勞壽命沒達到 臨 界曲值 10 E5 次。 下載地址：ABAQUS疲勞分析簡介

計算的安全系數為0.75~0.76, 下圖所示的是位移分布和單元屈服分布。Khan(2010)[Investigation of Discontinuous Deformation Analysis for Application in Jointed Rock Masses.

其中Goodman理論、Soderberg理論和Gerber理論是最為常見的三種方法。這些理論通過不同的方式考慮平均應力對疲勞壽命的影響，提供了修正后的疲勞極限和壽命預測。</p><p>其壽命云圖如下圖所示，整體結構的循環次數為98098次。

工藝過程仿真能力增強，新增漸進式生死單元、移動熱源、路徑輔助函數等多項功能，可模擬3D打印、平行縫焊、切割等工藝過程仿真。 新增監控請求和計算監控功能，支持在求解過程中查看殘差、點位移等參數或變量，幫助用戶及時發現問題，提升工作效率。

3 結果 我們定義一個自變量表征所有失效類型，失效單元標記為紅色。80%靜強度失效擴展情況如下： 疲勞次數從1e4.4983增加到1e4.5250后，失效區域迅速擴展到多層，以加速擴展前的疲勞循環次數1e4.4983作為疲勞壽命。當然可以采用其他量化的判據，比如失效單元占比 4 如何模擬結構的疲勞失效S-N曲線。

此外，防滲墻與覆蓋層增加Goodman接觸面單元，接觸面單元參數取值為K1=2500,n=0.667,Rf=0.76,α=38°。其他材料的力學參數見表1。圖1 大壩典型剖面圖 1.2 計算工況本文的計算工況主要考慮施工期分層填筑和蓄水期的大壩內力及變形過程。具體工況為首先考慮施工期低蓄水位下大壩的內力和變形，并在此基礎上醉臥蓄水的初始狀態，蓄水過程主要可分為5步。

Haigh圖（或Goodman圖）（圖2左）將疲勞壽命繪制為這些變量的函數[1]。Wohler曲線（圖2右）提供了類似的信息。對于金屬材料，有一個普遍適用的簡單規則：增加平均應變將降低疲勞壽命。通常還假設金屬的潛在疲勞開裂面垂直于最大主應力方向。圖2.