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重疊段下刃壁考慮側(cè)修方向進(jìn)刀，刃壁只能照顧側(cè)修，不能兼顧正修。當(dāng)正修刀切入重疊段，下刃壁不與沖壓方向平行，只有刃口棱線r 最外側(cè)切線與正修上刀刃壁構(gòu)成修邊間隙。此段正修為異常修邊。重疊段正修和側(cè)修先后順序，一般取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。本案例正修先切，側(cè)修后切。上刀局部結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，修邊行程較大。因?yàn)榇怪毕蛳拢履?em>修邊線以外虛空，不易干涉。

2 模具廢料監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建立2.1 修邊模工作原理以某前門外板為例，成形該零件需要4道工序，分別為拉深、修邊、翻邊、側(cè)翻邊，需在有4臺(tái)設(shè)備的沖壓生產(chǎn)線上生產(chǎn)，修邊模放置在生產(chǎn)線的第2臺(tái)設(shè)備上。壓料板、上模刀塊與上模安裝于設(shè)備的上滑塊上，廢料刀、下模刀塊與下模安裝于工作臺(tái)上。修邊模開(kāi)始工作前，上滑塊上升一定距離，機(jī)械手將拉深后的零件放在下模刀塊上。

沖壓工序依次為：①拉深；②修邊、側(cè)修邊、沖孔；③側(cè)翻邊；④切角、翻邊、側(cè)翻邊。

圖1 產(chǎn)品RPS 點(diǎn)及匹配區(qū)域示意圖工藝規(guī)劃全鋁封閉自動(dòng)線生產(chǎn)方式工藝規(guī)劃為4 序：OP10 拉延→OP20 修邊、沖孔、側(cè)修邊→OP30修邊、側(cè)修邊、翻邊→ OP40翻邊、整形。工藝規(guī)劃簡(jiǎn)圖如圖2 所示。

圖3 鋁板修邊刃口工藝1)鋁板無(wú)廢料刀設(shè)計(jì)，普遍采用二次修邊；2)鋁板不采用三角定位孔，避免連切帶翻結(jié)構(gòu)；3)針對(duì)鋁板，采用修邊刃口特殊工藝處理；4)建議采用二次切斷或者使用浮動(dòng)刀，同時(shí)，避免波浪刃口(Shear cut)，均勻穩(wěn)定修邊；5)刃口間隙均勻性和垂直度確認(rèn)；6)上下模刃口表面處理，降低表面粗糙度和提高耐久性；7)修邊刃口涂黃油，粘鋁屑；8)模具工裝上增加收集鋁屑裝置；9)每生產(chǎn)1000

對(duì)于修邊廢料，廢料刀不是采取垂直90°來(lái)設(shè)計(jì)，而是設(shè)計(jì)成95°，充分考慮利用廢料自身的重心，確保落料修邊廢料的順利下滑，同時(shí)也會(huì)在上模凹模鑲塊上增設(shè)彈頂銷來(lái)輔助修邊廢料下滑，如圖10 所示。

根據(jù)零件特征，沖壓工藝設(shè)計(jì)如圖2所示，分別為：①拉深；②修邊沖孔；③修邊、翻邊、整形；④修邊、翻邊、沖孔；⑤修邊、翻邊、沖孔。

帶的松、緊邊振動(dòng)引起帶長(zhǎng)瞬時(shí)變化以及帶輪的多邊形效應(yīng)，使松、緊邊帶長(zhǎng)變化引起從動(dòng)輪傳動(dòng)誤差或角速度波動(dòng)。誤差與振動(dòng)振幅正相關(guān)，因此，具有帶橫向振動(dòng)幅值變化相同規(guī)律，從動(dòng)輪角速度波動(dòng)幅值由小到大順序依次為新型、RU型和ZA型人字齒同步帶傳動(dòng)。

齒『頂』修形（齒頂?shù)菇?#x2F;倒圓） 因?yàn)闄C(jī)加工誤差（毛刺、崩邊...），以及齒輪嚙合時(shí)是先“點(diǎn)-線接觸”，齒頂角很容易損壞，因此需要設(shè)計(jì)倒角/倒圓。

圖4 側(cè)圍后流水槽區(qū)域優(yōu)化后結(jié)構(gòu) CAE 沖壓仿真分析 對(duì)側(cè)圍和后流水槽兩個(gè)零件進(jìn)行沖壓仿真模擬優(yōu)化分析：側(cè)圍尾部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可實(shí)施正修工藝方案，無(wú)需側(cè)修，減少了側(cè)翻整區(qū)域，降低了側(cè)圍模具復(fù)雜程度和生產(chǎn)制造成本，也減少了調(diào)試難度和時(shí)間；后流水槽工藝方案經(jīng)過(guò)多種方案對(duì)比優(yōu)化分析，確定拉延成形+后序上整形的工藝方案為最合理工藝方案。

接下來(lái)是修爪器的選擇：通常來(lái)說(shuō)，左邊的修爪器修內(nèi)爪，右邊的修外爪。以下問(wèn)題不管在制作或者重修軟爪時(shí)，都應(yīng)該注意：T型塊不能超過(guò)卡盤的最大直徑，修爪時(shí)的卡盤壓力接近加工工件時(shí)的壓力，卡盤正處在活動(dòng)范圍的中間，修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致，注意修爪時(shí)的轉(zhuǎn)速，添加退刀槽，去除毛刺和尖角。

接下來(lái)是修爪器的選擇：通常來(lái)說(shuō)，左邊的修爪器修內(nèi)爪，右邊的修外爪。以下問(wèn)題不管在制作或者重修軟爪時(shí)，都應(yīng)該注意：T型塊不能超過(guò)卡盤的最大直徑，修爪時(shí)的卡盤壓力接近加工工件時(shí)的壓力，卡盤正處在活動(dòng)范圍的中間，修爪時(shí)夾持力的方向和工件夾持力的方向一致，注意修爪時(shí)的轉(zhuǎn)速，添加退刀槽，去除毛刺和尖角。

此外，系統(tǒng)通過(guò)增加修邊單元進(jìn)一步擴(kuò)展，能夠去除組件上的澆口。這項(xiàng)先進(jìn)的修邊技術(shù)也來(lái)自克勞斯瑪菲，確保了整個(gè)生產(chǎn)流程的流暢、高效和精確。 該系統(tǒng)中還搭載了兩款克勞斯瑪菲已上市的數(shù)字化產(chǎn)品，MX 4500雙組份對(duì)射機(jī)配備的APCplus功能，如同為成型過(guò)程安裝了自動(dòng)導(dǎo)航系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn)和保壓，確保了熔體黏度的一致性，從而生產(chǎn)出重量均勻的組件。

激光切割 由于熱成型件強(qiáng)度硬度大，使用傳統(tǒng)的冷沖壓模具進(jìn)行修邊沖孔的話，模具部件磨損嚴(yán)重、壽命嚴(yán)重縮短。目前的解決方案是在熱成型線尾配備3-4臺(tái)激光切割機(jī)器人進(jìn)行修邊沖孔加工。 5. 后處理 由于在熱成型加工過(guò)程中，零件處于高溫狀態(tài)時(shí)表面被氧化形成氧化膜，一般需通過(guò)噴丸處理來(lái)清理零件。

采取對(duì)未修補(bǔ)燃燒室墻面用水玻璃粘貼上一層10mm厚的硅酸鋁纖維氈，外面貼一層20mm厚的泡沫石棉板；對(duì)不修火道墻面、預(yù)留立火道隔墻、修補(bǔ)墻面對(duì)面單面墻實(shí)行邊拆邊貼一層50mm厚的石棉板保護(hù)；對(duì)預(yù)留部分自小煙道至斜道口的保溫采取落廢氣砣、落風(fēng)門蓋板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空氣流通的辦法；對(duì)未修火道以里炭化室墻面，先砌一道斷熱磚擋墻，擋墻表面先貼一層高鋁針刺氈，其外面用泡沫石棉板擋嚴(yán)。

b.焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。c. 焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。d.焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清除干凈。e.修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm。f.焊縫的返修不宜超過(guò)兩次。g.焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條、焊劑須烘干，隨用隨取。

改變面邊界 (Change Face Boundary) 修改回路中的曲線，來(lái)修變面的邊界。 (5) 部分狹長(zhǎng)曲面 (Partially narrow face) ?此項(xiàng)功能查找寬度小于該容差的表面。 ?導(dǎo)航窗口 (Navigation window)內(nèi)含有： ?修復(fù)工具 (Repair Tool)： a.

5）葉片進(jìn)口沖角 設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角，以增加葉片的進(jìn)口角，減少葉片進(jìn)口處的彎曲，減少葉片的排擠，增加葉片進(jìn)口過(guò)流面積，從而改善吸入性能。同時(shí)，還會(huì)改善大流量下的運(yùn)行環(huán)境，以減少流量損失。但是，沖角不能太大，否則會(huì)影響效率[3]。 6）葉片入口厚度及光潔度 適當(dāng)減小葉片入口的厚度，并對(duì)葉片入口進(jìn)行修圓，使其接近流線型。

電流互感器的二次側(cè)電流從S1流出，進(jìn)入電流表的正接線柱，電流表負(fù)接線柱出來(lái)后流入電流互感器二次端子S2，原則上要求S2端子接地。

切割面 （cut-face）的存儲(chǔ) 切割面是由若干個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的平面多邊形，它是從輸入 面網(wǎng)格中的某個(gè)三角形被正 方體切割得到的。 對(duì)于每個(gè)切割面，我們只需 要記錄構(gòu)成它 的所有節(jié)點(diǎn)，以及它所在平 面的法向量即可。