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圖4小球撞擊玻璃分析模型圖5定義玻璃材料參數在LS DYNA分析設置中，插入Keyword Snippet，將k文件中的*MAT_ADD_EROSION命令復制過來，這樣就定義了玻璃的失效模式，如圖6所示。

將兩者的視頻進行比較，結果完全一致，成功地通過仿真實現了不同的玻璃杯的形狀，對香味擴散的影響分析。證實了該模型的分析結果與感官評價結果良好吻合。本次玻璃杯形狀的設計方法也申請了相關工程專利。選擇CFD的理由客戶提到Cradle CFD的好處，首先舉出技術支持非常到位。在最初的階段，知道能不能做是非常重要，但是怎么做也至關重要，技術支持都能迅速給出解答。

現代PCBA包含多種不同的材料，比如玻璃纖維層壓材料、陶瓷、聚合物、焊料、硅和銅，這些材料的屬性各不相同。在評估焊點疲勞失效時，需要考慮的一個最關鍵屬性是熱膨脹系數（CTE）。焊料通常用于在電子封裝內部將電子組件連接到印刷電路板上，它連接的材料通常具有截然不同的CTE。由于操作環境的變化或組件功率耗散，PCBA和組件會經歷熱循環，從而導致材料以不同的速率膨脹和收縮。

現代PCBA包含多種不同的材料，比如玻璃纖維層壓材料、陶瓷、聚合物、焊料、硅和銅，這些材料的屬性各不相同。在評估焊點疲勞失效時，需要考慮的一個最關鍵屬性是熱膨脹系數（CTE）。焊料通常用于在電子封裝內部將電子組件連接到印刷電路板上，它連接的材料通常具有截然不同的CTE。由于操作環境的變化或組件功率耗散，PCBA和組件會經歷熱循環，從而導致材料以不同的速率膨脹和收縮。

記憶中曾看過一個電影里喊叫聲震碎玻璃杯的橋段，這兩天又無意中刷到了有個小朋友的視頻，我覺得這個玻璃杯它仿佛是在挑釁我，喊我呀，有本事你喊碎我呀。忍不住沖動，我就去超市買了幾個，今天我們就來挑戰喊碎玻璃杯！這個喊呀，咱必須得科學的喊，每個玻璃杯都有自己的固有頻率，當我們喊聲的頻率和它的固有頻率一樣時，就會引起杯子的共振，產生形變。大到一定程度，它就啪，碎掉了。

? 材料與失效，精準復刻現實：內置 300 + 材料本構與失效準則組合，覆蓋金屬、復合材料、泡沫、橡膠、混凝土、生物材料等全品類；集成 XFEM 擴展有限元、非局部損傷、復合材料分層追蹤等模型，精準模擬金屬撕裂、玻璃破碎、電池熱失控、裝甲侵徹等復雜失效行為，為結構安全評估提供數據級支撐。

然后就查詢了一些關于膠粘過程的論文，其中“車身制造用鋁合金-鋼膠接接頭固化變形及固化失效機理研究-朱曉搏”寫的比較詳細，指出膠粘過程大致階段如下，詳細內容請參考原文。? 第一階段：從開始加熱起始直至溫度升高到膠層的凝膠點結束。在這一階段中，膠層為粘流態，表現為高粘度的流體。? 第二階段從膠粘劑凝膠開始，經歷整個保溫階段至溫度下降到玻璃化溫度為止。整個階段，膠層處于高彈態。

用于熱機械分析的有限元聯合方法工作流程如下： 填充分析：提供玻璃纖維取向和插入位移 熱結構分析：預測潛在的熱循環失效，并優化母線設計 Digimat的TEP卡片：溫度和纖維取向對材料性能的影響模型圖6. 熱機械分析的有限元聯合方法通過Digimat和有限元軟件的聯合仿真分析，能夠更好地捕捉失效關鍵位置并改進有限元分析的精度（圖7）。

溫度 是另一個關鍵的失效加速因子，通常利用與模塑料的玻璃化轉變溫度、各種材料的熱膨脹洗漱以及由此引起的熱-機械應力相關的溫度等級來評估溫度對封裝失效的影響。溫度對封裝失效的另一個影響因素表現在會改變與溫度相關的封裝材料屬性、濕氣擴散系數和金屬間擴散等失效。

而在高溫工況下，實驗中鉸鏈撕裂線區域存在毛邊和過撕的現象，仿真中也出現了單元失效的現象，和實驗結果一致。

包租婆憑聲音就能震碎玻璃杯。如果胎紋拍打頻率、發動機震動頻率、懸架傳遞頻率恰好撞上了輪轂的“固有頻率”，哪怕沒有猛烈撞擊，輪轂也會在自我抖動中金屬疲勞，瞬間斷裂。算出固有頻率，避開重合區間——就是我們輪轂仿真第①期實戰的核心任務。達索MODSIM——讓仿真“平權”無需再死磕晦澀難懂的理論，讓平臺成為你的外掛。

陳志興 博士福耀集團 創新研究院 智能網聯部 總監▉ 演講主題：電磁仿真技術助力智能網聯玻璃天線開發▉ 嘉賓簡介：福耀集團創新研究院智能網聯總監，曾任廣東盛路通信運營中心副總經理、技術中心總經理等。

表1 仿真結果與試驗結果的對比 由分析可知，閥門在工作過程中可能發生快速的碰撞，從而導致閥桿斷裂失效。因此，為減小撞擊速度，可以減小閥門強制氣限流孔通徑，增加彈簧剛度和預緊力，減小撞擊速度。

*Mat_glass 不刪單元，考慮玻璃剛度衰減 更精確的模擬行人保護頭部碰撞中的玻璃裂紋形狀，業內有客戶正在應用 碰撞拓撲優化LS-TASC 基于能量預緊

從理論到仿真的全流程超細內窺鏡光學系統的設計精度要求極高，任何微小的參數偏差都可能導致系統失效。向陽教授團隊借助Zemax軟件的強大功能，完成了從初始結構搭建、像差優化到性能驗證的全流程仿真設計，確保了方案的可行性與先進性。

眾所周知，針對硬脆材料的模擬通常采用JHC或JH-2本構模型模擬，玻璃類材質、混凝土等是這類硬脆材料的典型代表。相同的是，無論JHC還是JH2本構模型都內置有材料的累積損傷模型用以準確描述硬脆材料在收到破壞時的內部單元失效變化，反映在宏觀上即產生裂紋、斷裂、損傷等。研究上述諸如裂紋等材料大變形問題對于深入認知本構模型的作用機理就顯得尤為必要。

最終，仿真預測的裂紋擴展速率與NASA實驗數據偏差控制在±15%以內，提前識別出3處潛在層間剪切失效風險，減少了30%的全尺寸疲勞試驗件數量，直接節省驗證費用超500萬元。筆者點評：該案例充分體現了Multiscale Designer在極端工況下的精準仿真能力，為航空航天高端裝備的國產化提供了關鍵技術支撐。案例二：海洋工程—— Luna Rossa美洲杯帆船復合材料部件優化。

???鄭植，王思宇 | 成都工業學院作品名稱：GFRP柔性防車撞護板沖擊試驗與仿真應用研究 作品簡介：玻璃纖維增強材料（GFRP）由于具有輕質高強、耐腐蝕的特點，被廣泛應用于交通基礎設施防撞保護工程中。