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Moldex3D讓使用者能夠自由地針對閥式澆口的特定條件作設定，例如可依據時間、流動波前、螺桿位置來設定控制閥的開啟或關閉。除此之外，Moldex3D閥式澆口控制功能不僅支持充填階段的模擬，也支持在保壓階段時，為了平衡模穴壓力而進行的澆口開關動作。

Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。用戶可透過按下 MDXAttributeSetting指令來套用模型的閥式澆口設定。詳細的步驟說明如下： 步驟 1.首先，您必須設定模型的閥式澆口1。

如何設定實體模型的閥式澆口控制屬性？(How Do I Set the Valve Gate Control Attributes for Solid Model?) Moldex3D 支持閥式澆口控制，因此 Moldex3D Mesh 也會提供實體模型的閥式澆口設定功能。下圖范例說明閥式澆口控制的設定。

相較于傳統以開關式控制的閥式熱澆道系統，Synventive的activeGate技術涵蓋了更先進的控制系統，包括閥針的行程、速度、加速度的控制等。Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。

何謂閥式澆口閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產業與計算機周邊產品。以Amold 熱澆道系統而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。

?設定：點選啟動溫度邊界設定 閥式澆口控制頁簽 僅會在前處理設定閥式澆口屬性時，才會出現「閥式澆口控制」(Valve Gate Control) 標簽。 選取每個閥式澆口的控制類型。要設定單一閥式澆口的多個控制點，在「控制點」(Control Point) 欄指定數值，然后輸入相應參數并選取閥式澆口動作：開啟或關閉。各控制類型的的詳細介紹如下。

澆口貢獻度 (Gate Contribution) 澆口貢獻度顯示目前時間輸出時射出塑料體積的效能，并以以百分比結果值顯示澆口貢獻度。正常來說，必須取得平均的澆口貢獻度，才能獲得最佳的結果。 注：如果是有閥式澆口 (Valve gate) 的情況，此結果項不會顯示而用戶須要透過粒子追蹤 (Particle Tracer) 結果來確認澆口貢獻度。

熱流道澆口：將線條設為熱流道澆口，則除了截面參數以外，也可指定控制閥ID。熱流道澆口的設定過程與冷流道澆口相似。 冷卻水管：將線設為冷卻水管可以啟用進階冷卻加工條件的冷卻系統控制設定，并需要指定水管型式與直徑。

第一部分，如圖三所示，分別以兩種熱流道形式觀察轉角溫度效應造成的流動不平衡，結果發現使用TypeA單流閥針，會導致內外兩側溫度分布差異，使熔膠在流道內發生轉角效應，導致流動并非完全平衡。而使用Type B雙流閥針式平衡度即獲 得改善，成功改善流動不平衡缺陷。

閥澆控制在塑料射出成型是一個非常常應用到的技術，原因在于其能縮短冷卻時間并在進澆周圍能有比較好的表面質量。如果再配合序列閥澆控制，更可以進一部協助改善成型實的壓力分布與縫合線的產生。閥式澆口及其閥針的控制其牽涉的成型現象甚廣且復雜，而由CAE輔助的成型仿真可以在產品開發前期就有效的幫助流道配置和成型參數的優化。

Shear Rate = 4Q/π r3針對圓形澆口 (for round gates)Shear Rate = 6Q/w t2針對矩形澆口 (for rectangular gates)上式中Q = 體積流動速率─ flow rate (cm3/s)r = 圓形澆口厚度半徑─ gate radius (cm)w = 矩形澆口寬度─ gate width (cm)t = 矩形澆口厚度─ gate

圖 4：在澆口位置的感測節點，透過溫度隨時間下降的情況，可以判斷出每支位置的有效保壓時間。 圖 5：將四支潛伏式澆口位置比對圖 4 中溫度下降情況，便能知道哪支澆口提早固化。 圖 6：雖然都是潛伏式澆口，但是截面不同，溫度、冷卻也不同，D 的設計顯示截面大、保壓較佳，且不易固化。產品的模具剖面溫度顯示，有高溫積熱的區域。

熱流道控制閥 (Valve Gate Node)：對于閥式澆口的控制模擬，將此節點放置在熱流道系統的末端，連接到澆口或塑件。指定閥式澆口控制ID后，可在加工精靈中啟動閥式澆口控制的設置，否則所有熱流道系統將在整個充填和保壓階段保持開啟。 ?修改厚度 (Modify Thickness) Shell模型仿真的優點之一是可以快速變更肉厚，因為幾何厚度成為表面網格元素的特性數據。

創建進澆口 (Melt Entrance)本章節將演示如何設置 進澆口 (Melt Entrance) 。1. 創建進澆口 (Create Melt Entrance)進澆口(Melt Entrance) 在模擬中扮演著重要角色。本章節將演示如何在流道和塑件表面上設置進澆口(Melt Entrance)。

? 支持閥針 (Pin Movement)建立：熱澆道閥式澆口進行時序控制(SVG, Sequence Valve Gate Control)技術的應用是相當普遍的，閥針的作動位置與速度控制對產品的質量與外觀有著顯著的提升，藉由動態閥針的仿真可以更深入的探討閥針作動與熔膠的交互影響。

為了克服這個問題，STANLEY團隊使用Moldex3D驗證澆口貢獻并對調整澆口位置進行相應的調整。在利用Moldex3D進行了幾次迭代后，STANLEY團隊找到最佳的閥門澆口數(3)和澆口位置，如圖一及圖二所示。圖一 初始澆口系統(閥澆)圖二 初始澆口系統(閥澆)及其流動波前模擬結果而由于閥澆口的成本較高，客戶要求更經濟的解決方案。

因此飛綠嘗試透過CAE快速驗證修改閥針長度和移除閥針的結果后，發現移除閥針后流動平衡有明顯的改善(圖四)，實際成型驗證亦與分析結果吻合(圖五)。最后飛綠透過翻轉式流道設計，縮小了熔膠通過澆口后的溫度差異(圖六)，并改善了流動平衡(圖七)。

在制品外觀上進澆口處平整，無凸起澆口痕跡，能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進一步降低注射壓力，減小產品變形；因此澆注系統采用針閥式熱嘴單點進膠，針閥利用氣缸驅動，見圖5所示。在定模座板與A板之間增加一塊模板用來安裝針閥式熱嘴和氣缸。并在定模座板與熱嘴固定板之間設計?30定位銷，此定位銷受力很大，不能太細。

因此，閥式澆口熱澆道的技術逐漸地應用于擋泥板的生產制造中，此技術有利于控制注塑的流量、時間、縫合線的位置和模具內的壓力，進而達到輕量、省料又符合產品質量要求的目標。此案例中我們使用閥式澆口技術和不同厚度的導流設計，以幫助塑料在對象不同區域內流動能夠平衡，同時可以降低射出機高噸數的需求。

? 支持閥針 (Pin Movement)建立：熱澆道閥式澆口進行時序控制(SVG, Sequence Valve Gate Control)技術的應用是相當普遍的，閥針的作動位置與速度控制對產品的質量與外觀有著顯著的提升，藉由動態閥針的仿真可以更深入的探討閥針作動與熔膠的交互影響。