熔模鑄造在生產(chǎn)中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態(tài)模料收縮小、凝固快、生產(chǎn)率高。在壓型一蠟?zāi)Ｒ昏T件的生產(chǎn)過(guò)程中，蠟?zāi)５某叽绶€(wěn)定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質(zhì)量狀態(tài)。
針對(duì)易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形，開(kāi)澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟?zāi)Ｌ幵谝粋€(gè)良好的質(zhì)量狀態(tài)之下。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些預(yù)防措施是有效并且十分必要的。
精鑄件右頁(yè)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，因需保證門(mén)的回轉(zhuǎn)良好，故兩個(gè)Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶(hù)要求用專(zhuān)用銷(xiāo)軸檢具全檢，并且專(zhuān)用銷(xiāo)軸一端要自由落體式無(wú)障礙地穿過(guò)兩個(gè)孔。原來(lái)的生產(chǎn)工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出蠟?zāi)！?/span>
鑄件用專(zhuān)用銷(xiāo)軸穿兩個(gè)Ф10．5mm的孔，因兩孔不同軸，銷(xiāo)軸穿不進(jìn)去，需要100％校正，而且變形沒(méi)有一點(diǎn)規(guī)律，極大增加了校正工作量，嚴(yán)重拖后生產(chǎn)進(jìn)度。
針對(duì)此情況，改進(jìn)了工藝，經(jīng)過(guò)計(jì)算，做了10根Ф10.80-0.1mm的銷(xiāo)軸，在壓制右頁(yè)蠟?zāi)：?，就將該銷(xiāo)軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟?zāi)＃笠徊⒎湃胨?，冷卻30min后取出，針對(duì)這些蠟?zāi)Ｗ隽藘煞N方法：一種是修蠟?zāi)：笾苯咏M樹(shù)，另一種是再在上面粘一條拉筋，見(jiàn)圖1。鑄件生產(chǎn)出來(lái)用銷(xiāo)軸檢測(cè)，僅有1件兩孔略偏斜，其余則完全符合要求，此1件偏斜的右頁(yè)，稍一校正即可符合要求。經(jīng)歸類(lèi)，發(fā)現(xiàn)第一種方法未粘拉筋的就已經(jīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，可投入批量生產(chǎn)。
5×5BT閥套精鑄件閥套的4個(gè)爪有嚴(yán)格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足夠的加工量，露黑皮不行。為此，在蠟?zāi)：丸T件上均有專(zhuān)用樣板檢測(cè)爪尺寸變化(見(jiàn)圖2)。
原來(lái)的工藝為：壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟?zāi)！＝?jīng)檢測(cè)，4爪在蠟?zāi)Ｉ峡傮w為向內(nèi)變形，每個(gè)爪還左右擺，變形沒(méi)有規(guī)律。射蠟工1小時(shí)只能修出7件符合樣板的蠟?zāi)?。為解決變形問(wèn)題，經(jīng)計(jì)算，專(zhuān)門(mén)制作了金屬支撐圈，見(jiàn)圖2雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示，在閥套蠟?zāi)Ｉ涑龊?，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟?zāi)：螅瑤缀醪挥眯尴災(zāi)?，大大提高了修蠟?zāi)５墓ぷ餍省，F(xiàn)批量生產(chǎn)中已按改進(jìn)后工藝執(zhí)行，取得了良好效果
DNl50法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，其結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)、壁厚均勻。如果直接在其上開(kāi)出澆道，因澆道較厚大，與蠟?zāi)１倔w形成壁厚差，不僅在從模具拿出過(guò)程中取蠟?zāi)＠щy，而且會(huì)因取模方式不當(dāng)造成變形；也會(huì)在蠟?zāi)５睦鋮s過(guò)程中因壁厚不均，而造成收縮變形。所以綜上考慮，對(duì)DNl50法蘭盤(pán)采用先預(yù)設(shè)澆道根(高度為1．0～1．5mm)，后粘澆道的方法來(lái)避免在蠟?zāi)Ｉ弦驖驳篮翊蠖纬杀诤癫痪?，?dǎo)致收縮不同步的變形。
壓蠟后，還要注意冷卻方式的選擇，通常是在空氣中冷卻或在冷水中冷卻。在冷水中冷卻可強(qiáng)制蠟?zāi)６ㄐ?，而有些三端或兩端為法蘭盤(pán)，如DN40法蘭閘閥體，在正常生產(chǎn)條件是放入水箱中冷卻的，導(dǎo)致在蠟?zāi)Ｉ系膬煞ㄌm盤(pán)間距L1和L2(見(jiàn)圖4)相差得很大，可達(dá)到2.0～2.5mm。
經(jīng)分析，除結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，蠟?zāi)Ｔ谒渲袨槠顟B(tài)，出現(xiàn)蠟?zāi)５囊徊糠衷谒校徊糠衷诳諝庵械那闆r。由于水面上下的法蘭盤(pán)冷卻條件不同，產(chǎn)生的收縮不同，使法蘭盤(pán)產(chǎn)生較大的變形。為防止這種現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)法使蠟?zāi)Ｍ耆胨?。使同一蠟?zāi)５母鱾€(gè)部位冷卻條件一致，待尺寸穩(wěn)定后再取出，可大大減少此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。
4.從工藝設(shè)計(jì)上來(lái)減少變形
【4.1門(mén)扣】 門(mén)扣結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5，因?qū)儆诤翊箝_(kāi)口件，易在開(kāi)口處變形(見(jiàn)圖5虛線(xiàn)所示)，靠插入阻礙物的方法僅能解決在蠟?zāi)Ｉ系淖冃?，無(wú)法解決在鑄件成形過(guò)程中因收縮不均而導(dǎo)致的變形。所以需在開(kāi)口處加上一條Ф7mm的拉筋(見(jiàn)圖6)，既能解決蠟?zāi)Ｉ系淖冃斡帜芙鉀Q鑄件上的變形，待鑄件熱處理后再把拉筋去掉
【4.2 鎖緊支架】 鎖緊支架材質(zhì)為SCSl3，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖7，最初采用橫模頭組樹(shù)，2件／樹(shù)，見(jiàn)圖8。鑄件做出后，變形很?chē)?yán)重，達(dá)到3～4mm，見(jiàn)圖7雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示。后改用圓弧模頭組樹(shù)，仍為2件／樹(shù)，見(jiàn)圖9。
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