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<p>&nbsp;&nbsp;&nbsp;MSC系列的軟件已經跟時代有些脫節了，<a href="https://www.yqgqt.org.cn/major/simufact" rel="noopener noreferrer" target="_blank">SIMUFACT</a>.Forming作為業界主流的一款通用鍛壓仿真軟件，FE求解器（MARC）多年來對多CPU的支持一直沒有大的更新

Simufact.forming軟件具有和眾多軟件的數據接口，用戶不僅可從JMatPro等專業材料數據仿真軟件導入所需要的材料參數，還可將其它軟件的計算結果，如simufact.welding（焊接）的結果導入simufact.forming進行后續的焊接仿真計算。或者將simufact.forming成型仿真結果導入simufact.welding進行后續焊接工藝仿真計算。

求解器計算穩定，DDM并行計算增加求解速度Simufact.welding焊接仿真在電池包中的應用電池包焊接工藝模擬Simufact.welding可對激光、MIG、TIG、釬焊、電子束等焊接工藝過程以及焊后熱處理、夾具卸載進行模擬。

焊接過程分為兩個工步進行焊接，焊接完第一個工步后將第一個工步的結果繼承到第二個工步上進行后續模擬分析；在Simufact Welding中可以直接從結果復制，將前序工位計算的結果傳遞到后續焊裝工位，方便多個組裝焊接工位。

Simufact使用專業化語言，便于專業人士使用；提供專業的材料數據庫，并可以由用戶自己輸入數據或修改數據；提供各種壓力加工設備；擁有IGES、UG、Pro/E、CATIA、Parasolid和Solidworks等各種主流CAD接口；分析計算的自動化程度高，用戶不需要輸入很多計算控制參數；界面設計簡單易懂。

根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品A鍛打次數計算為 667次，在指定位置出現了低周失效。產品B仿真結果在實際生產過程中，模具通常在1800次鍛打后會在指定位置出現模具開裂失效。根據Simufact Forming模具疲勞分析結果，產品B鍛打次數計算為2021次，在指定位置出現了低周失效。

在焊接順序、工裝優化、搭接間隙優化三項對比分析中選取各自最優的方案，并根據結論重新設置仿真模型進行求解計算。經計算，前縱梁點焊后的變形量結果在0.6mm以內，滿足前縱梁縱梁精度質量要求。本案例實施方式和結論也可以推廣到其他U型三面搭接焊接結構，為精度管控提供有效的方案參考。

解決方案通過基于Simufact.Welding計算得到的焊接殘余應力等結果進行后續的疲勞耐久分析，開裂問題可以被成功的解決。使用產品：Simufact Welding客戶：長安汽車有限公司 現代底盤的概念和設計需要多種材料混合使用，一方面為了保證乘員安全（高強度和剛度），另一方面實現減重以及減少燃料消耗。

僅施加工作載荷 vs 同時引入焊接殘余應力通過上圖結果可以觀察到，若僅施加工作載荷（上圖：常規MSC Nastran有限元計算），其計算結果與同時考慮到焊接工藝的殘余應力的情況（下圖：Simufact Welding-DigimatMap-MSC Nastran焊接工藝結構一體化仿真）有較大差異。

用戶只需在工藝優化選項中勾選“自動迭代補償計算”，并輸入目標容差（即可接受的變形量），軟件便會自動進行迭代計算，直至補償模型的打印結果精度達到容差范圍內。計算完成后，用戶可直接輸出預補償模型以便打印需要。

重力定位 計算結束后，整個裝配體結構會依據自身重力的作用被平穩的置于工作臺上，如下圖所示： 重力定位計算結束 結語 Simufact Welding作為專業的焊接工藝仿真軟件，提供了向導式的建模方式和專業的模塊來模擬各種焊接工藝過程（弧焊、激光焊、電子束焊、釬焊、電阻點焊等

3 Simufact Welding網格細化功能前文提到，為了保證零件的計算精度和計算效率，我們通常需要對網格數量進行控制，而常規的網格控制方法，即為局部進行網格細化和粗化。

此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果 伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算

此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機器上渦輪泵殼體變形的結果 伴隨著對MBJ工藝無比的期待，以及整個行業對加快采用MBJ進行大規模批量生產的強烈愿望，一種可以有效模擬燒結工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認可，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算

SimuFact.Forming在進行金屬成型分析時，可以使用2D截面分析的案子，可以快速的得到結果，大幅度加快分析過程；在所有類似軟件中，SimuFact.Forming是最快速的； 但是受限于Marc求解器的穩健性，計算過程異常容易出錯，導致計算終止；比如：下方兩個變形體，其中一個網格畸變，導致計算失敗；對于這種情況，可以優化的途徑有：1：網格重劃分

，能夠有效幫助客戶解決燒結變形問題，對燒結變形能夠自動補償計算。

圖：Simufact 仿真結果圖（左）和連桿鍛造實際結果（右）按照該連桿生產單位年產量計算，每年節省材料140噸，如果按照每噸5000元的價格計算，每年節省材料的費用達到70萬元。單一型號連桿的材料利用率的優化，就給企業帶來了每年70萬元的經濟效益。如果所有生產的型號的連桿均進行材料利用率的優化，那么給企業帶來的經濟效益非常之巨大。

Simufact Welding通過一系列的集成化操作功能，能夠極大的縮減客戶大型模型的搭建時間，而在計算效率方面，最新版的Simufact Welding引入了“ATC”高級熱循環方法，能夠在保證計算精度的同時，極大的提高仿真效率。結論Simufact Welding能夠精確的仿真DED工藝的實際打印過程，能夠對增材零部件變形問題起到預測作用。

Simufact welding具有熱計算功能，并且具有焊qiang監視器功能，可以實時的監控焊接，快速高效的校核出熱源模型。