變形超差是金屬粉床熔融工藝中的主要挑戰。相較于傳統的手動補償、設計加工余量或多次物理試錯等方法，越來越多的制造業從業者們認識到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優勢：通過仿真模擬減少物理試錯，有效降低打印成本。

事實上，自Simufact Additive軟件首個版本發布起，就已包含手動反變形功能。隨著對工藝理解的深入和功能的持續開發，自動迭代補償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。用戶只需在工藝優化選項中勾選“自動迭代補償計算”，并輸入目標容差（即可接受的變形量），軟件便會自動進行迭代計算，直至補償模型的打印結果精度達到容差范圍內。計算完成后，用戶可直接輸出預補償模型以便打印需要。

Simufact Additive 自動變形補償效果

Simufact Additive

鋪粉增材高級掃描補償功能介紹

隨著增材制造反變形自動補償功能的廣泛應用，實際結構遇到的局部變形補償問題，或因實際打印參數波動等引起的局部變形問題，對打印變形控制提出了新的挑戰。為更靈活地解決這類問題，Simufact Additive提出了新概念——混合補償。其解決思路是：將軟件生成的預補償模型用于打印后，受打印條件、校核精度、參數波動等多因素影響，打印件仍可能存在超差問題。此時，可以將打印后的模型進行掃描后，再次將掃描模型文件輸入到軟件中，軟件可以對掃描模型文件再次做補償。

通過迭代補償與掃描補償技術的層層優化，可更有效地控制打印精度。但實現此功能不僅需軟件中鋪粉模塊與測量模塊聯合使用，還需要用戶能夠通過掃描設備獲取掃描點云數據，并且此方法對掃描數據質量要求較高。

Simufact Additive高級變形補償流程

Simufact Additive最新版本推出的高級掃描補償功能，在原有混合補償功能基礎上更進一步。從操作層面看，實現此功能需完成兩項前提工作：第一步是需要在軟件中對基準幾何體（即理論數模）做補償，得到預補償幾何體；第二步是打印此預補償幾何體并對其進行掃描，將掃描模型的結果導入軟件中。軟件隨后基于第一步和第二步的結果，與基準幾何做自動擬合計算，進而得到表面偏差對比，然后基于對比結果對基準幾何再次做補償。

對于公差要求極高且具有復雜特征的零件，可采用基于軟件補償模擬與掃描的混合方法實現“第二次即成功”的打印，大大減少了零件打印的試錯率。并且值得一提的是，對于許多用戶目前面臨的無法掃描完整打印模型的問題，新版本軟件允許用戶在導入掃描模型的時候就可以在篩選欄中選擇所掃描的模型是完全封閉還是存在孔洞。軟件可以基于基準模型的結構特征對不完整掃描模型做修復，從而解決這一痛點問題。新版本的軟件中還專門開發了簡潔易用的界面及向導式操作流來實現這一功能（如下圖所示）。

高級掃描補償設置界面

最后，在高級掃描補償完成后，軟件同樣支持導出該方案的預補償模型。如果用戶具備CAD輸出授權，該功能補償后的結果也支持導出CAD文件，供用戶進行后續編輯。

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鋪粉增材高級掃描補償應用案例

如下圖所示的某薄壁結構案例展示了采用傳統方式打印和采用高級掃描補償后打印后，最終模型變形情況的對比，實際測量數據證實了高級掃描補償新功能的有效性。

某薄壁結構應用案例