導航：在進行多工序焊接仿真時，經常會遇到因焊接變形、組件翻轉等原因，前序焊接模型與后一序各個組件之間存在位置不匹配、重力方向不對應等問題。針對該問題，本期為大家講解：如何在Simufact Welding軟件中對重力進行定義，對裝配體進行“重（chóng）定位”，從而對實際工藝進行精確復現。
組裝焊接仿真
Simufact Welding可以模擬多工序的組裝焊接，并且可以考慮焊接過程中，整體結構重力對焊接變形、殘余應力分布等結果的影響。以剪式舉升機的焊接仿真為例，在完成一側縱梁、套管等零部件的焊接后，需要進行整體反轉，再進行另一側縱梁、套管的焊接。
舉升機模型圖
重力翻轉設置
結構整體反轉意味著仿真模型中，重力的作用方向相對與結構發生了變化。在Simufact welding中，用戶可以便捷的設置重力的加速度大小與方向，從而考慮重力對仿真影響。例如：在實際焊接工藝中，焊接對象在后一序進行了翻轉，用戶就可以在后一序建模時，便捷的反轉重力方向，從而匹配實際焊接過程中重力的影響因素。
重力定義
Simufact welding通過組裝焊接，在完成上一序的焊接模擬后，可以將仿真結果直接傳遞給下一序焊接模型，以上一序計算結果作為輸入。并且根據前序工位結構焊接變形的情況，自動且快速的進行裝配體整裝結構定位，使裝配體能夠直接匹配新工位上的各個夾具。
以下圖為例，當完成第一序三條焊縫的焊接后，我們可以看到，整個結構有較為明顯的變形。
第一序焊接仿真
在該狀態下，我們利用Simufact Welding組裝焊接功能，將第一序結果直接導入到后一序模型時可以看到，第二序的焊接仿真模型的初始狀態和形狀，已經與工作臺之間存在不均勻間隙，這是因第一序的焊接變形所致。為了考慮真實變形狀態下，第一序已焊接完成的裝配體結構在實際重力的影響下，與工作臺之間的位置對應關系，我們可以通過Simufact welding的重定位工具，對焊后裝配結構進行整體重力定位。
裝配體與工作臺之間存在間隙
重定位具體步驟
將焊后的裝配結構指定到新的裝配體中（下圖藍色選中部分），然后選擇“裝配定位”（下圖紅色框選部分），此時可以對裝配體中的所有部件進行同步的平移、旋轉或基于重力定位。
裝配→裝配定位
這里將采用“基于重力”進行裝配體結構的整體定位。該功能采用了MSC公司的多體動力學仿真軟件Adams的算法，可以在考慮重力的情況下進行自動重定位，被重定位部件/裝配體會沿著指定重力方向做自由落體運動。
重力定位
計算結束后，整個裝配體結構會依據自身重力的作用被平穩的置于工作臺上，如下圖所示：
重力定位計算結束
結語
Simufact Welding作為專業的焊接工藝仿真軟件，提供了向導式的建模方式和專業的模塊來模擬各種焊接工藝過程（弧焊、激光焊、電子束焊、釬焊、電阻點焊等），能夠真實考慮各種工藝參數的影響，準確預測因焊接所致的變形、殘余應力等結果的分布細節，為焊接工藝方案的制定和工藝參數的優選提供參考依據。
