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摘 要：超低溫球閥廣泛應用在LNG輸送管道系統中，但是超低溫球閥經常會發生空化現象。本文對LNG超低溫球閥中的空化現象進行了仿真分析，結果表明：隨著質量流量的增加，LNG在球閥管道中的速度越來越大，產生的壓降也越來越大；LNG超低溫球閥管道內部空化發生的位置主要位于焊接法蘭附近的縮口處，并且進口處的空化要比出口處的空化現象更加嚴重。

本案例主要講解了通電銅排在空氣中的溫升仿真計算。通過ANSYS workbench中的Maxwell仿真軟件，使用Maxwell中的電磁和icepak模塊的耦合，計算得到通電銅排的溫升結果.

因此他們通過研究，采用流體分析進行數值仿真，僅是數值仿真，并不會對文化遺產產生任何傷害，也不會花費實驗相關經費。以事前低成本的驗證、避免故障為目的，判斷導入流體解析軟件是十分合適的。

如何在設計之初就能準確評估產品的載流能力（即評估其溫升能力），是連接器行業亟需解決的技術難題。本文針對載流能力設置為200A的載高壓連接器進行詳細的電流溫升仿真，計算此連接器在各種電流載荷下的溫升數據，與實驗溫升結果一一對應，可知此評估方式可靠、準確。 采用CAE仿真工具，可以得出較精確的溫升分析結果。

仿真過程中，用戶可以查閱水管的熱負載量值，比對模溫機規格書內的冷卻與加熱能力，只要模溫機冷卻能力大于仿真水管的熱負載量值，或是模溫機加熱能力大于仿真水管的負數熱負載值，就可以視為符合需求。Moldex3D提供查閱功能，用戶可在CSV檔取得整理過后的需求信息(圖六)。模擬技術可為使用者提供一定的參考值，在實務上評估模溫機有很大的幫助。圖六 Moldex3D水管壓力、流量及冷卻能力需求

采用COMSOL軟件仿真了以上這一物理過程，仿真結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202204/imgs/40bb42db33a044779e4d79e69c40fe87.gif" alt="Untitled輻射-溫度.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>輻射熱導致物體溫度升高</strong

</p><p class="ql-align-justify">如果采用溫箱進行實際溫循測試的話，需要進行358.7h，即半個月才能得到結果，按照帶多通道在線電性能監測的溫箱設備使用費用1000元/小時來算，需要花費的費用為36萬元。而通過有限元仿真預測焊球疲勞壽命的成本幾乎可以忽略不計。

摘 要：本文結合固體繼電器結構，采用ANSYS Icepak熱仿真分析方法進行熱仿真分析，得出固體繼電器不同環境溫度下表面和全部元器件的熱量分布云圖，以及溫升曲線，再通過熱耦法和熱成像技術測試固體繼電器實際的溫升，將實際測試結果與仿真結果進行對比，驗證軟件熱仿真結果的精度，熱仿真的精度滿足設計和應用需求。

圖1.1 鎂合金溫軋機工作輥彎輥裝置液壓伺服控制系統液壓彎輥法有兩種基本方式：彎曲工作輥和彎曲支承輥，一般多采用彎曲工作輥法。本論文研究的鎂合金溫軋機采用彎曲工作輥法。垂直方向彎曲工作輥又分為正彎輥和負彎輥兩種形式。正彎輥法如圖1.2a所示。在上下工作輥之間設置液壓缸，對上下工作輥軸承座施加與軋制力方向相同的彎輥力S1，此力規定為正值，故稱為正彎輥法。

為與實物樣機溫升數據做對比，將溫升試驗工況(表5所示)賦予熱網絡模型中，其中初始溫度為38.1℃，得到繞組端部溫升仿真與試驗對比曲線，如圖3所示，具體數據及誤差如表6所示。由表６可以看出，利用熱網絡法得到的電機繞組端部溫升與試驗數據趨勢基本一致，最大誤差為7.3%，滿足方案設計階段對電機熱性能快速預估的需求。

壁面溫度以及轉速條件進行油膜摩擦生熱引起的溫升仿真計算, 得到相應結果。

2.1 單顆燈珠的熱學仿真 圖5顯示的是單顆LED燈珠在無石墨烯時的模型仿真結果，可以得出結溫是103.321℃。圖6是在石墨烯厚度為300 μm 的仿真結果圖。

當放電深度大于0.8時，通過溫度仿真曲線可以看出4 A仿真與實際溫度誤差值為負，而5 A仿真與實際溫度誤差為正；同時此區間內5 A絕對誤差高于4 A，因而導致5 A修正估算數值高于4 A對流換熱系數。05結論基于電池實驗測定和電池簡化模型，采用基礎發熱模型描述了單電池生熱速率。

來源：互聯網 作者：黃湘龍 易幼平 關鍵字：有限元 QForm 等溫鍛造 仿真模擬 本文在QForm 2D/3D仿真平臺上對7085鋁合金翼身接頭進行等溫鍛造過程模擬，對等溫鍛造中流線、應力、應變、最大載荷以及可能產生的折疊進行全方面模擬，提出了相應的等溫鍛造成形方案與工藝參數，為等溫鍛造參數以及鍛造用模具優化設計提供幫助。

該方法能助力電氣設計過程中的溫升預測，幫助工程師更快優化結構和材料選擇。同時，由于能準確預測溫升，設計裕度可被縮減，從而降低材料成本。該模型為不同應用場景下高效、可靠的配電變壓器設計提供了指導。

實驗結果表明，修正后的數值計算溫升時間與實驗誤差在4%以內，仿真計算溫升時間與實驗誤差在5%以內，兩種計算方法具有一定的準確性。