不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

本案例模擬了一帶有納米顆粒的板狀結構在一側收縮和兩側同時收縮過程中的卷曲變形過程，模擬結果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

如果產品的整體收縮相當均勻，那產品就不會發生變形 或是翹曲的現象。換言之產品的變形或翹曲現象，主要 的形成原因就是在產品的局部位置上,發生了不均勻的 收縮現象。

但由于剛性模具的限制而自由收縮和變形? 使用模具干涉計算翹曲，可提高翹曲分析精度

熔模鑄造在生產中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態模料收縮小、凝固快、生產率高。在壓型一蠟模一鑄件的生產過程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質量狀態。 針對易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟模中放入阻礙物限制收縮變形，開澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟模處在一個良好的質量狀態之下。

步驟2：分析完成后，在分析結果的翹曲變形(Warpage)項目中，將顯示考慮溫度差異效應與區域收縮差異分析后的翹曲情形。

其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態，結構變形應力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應體積收縮，其余不考慮。同時該階段膠層材料的物理屬性由固化后屬性按比例衰減估計；論文中的第三階段則為降溫體積收縮過程。所以，本文針對膠粘固化過程的仿真變為兩個階段。針對階段1的膠層固化反應體積收縮，同樣等效為溫度變化導致的體積變化，仍為降溫體積收縮仿真。

對于產品厚度的變化、 不均勻的模溫分布、由成品厚度較薄區域充填到較厚 區域以及射出充填所產生的分子定向及纖維補強材的 定向效果都會影響射出件產品的翹曲變形。圖3: 不良的補強肋設計所造成的翹曲問題塑膠材料 在射出成行加工過程中進行冷卻固化時將會產生收縮 現象，而整體射出成品的收縮變化將會造成射出產品 的翹曲及變形。

在步驟1開始前：預期在XYZ方向上以不同的變形補償率定義翹曲變形縮放。使用結果中測量工具上的距離檢查 XYZ 方向的線性收縮率。然后，按照三個方向的收縮百分比個別來補償模型。在此模型中，X 方向線性收縮率為 0.389%，Y 方向為 0.404%，Z 方向為 0.726%。 步驟 2：對于使用導出變形后模型的功能，需勾選變形后模型含收縮補償。

考慮模具干涉效應 (Consider in-mold Constraint Effect)：勾選此選項以考慮塑件頂出前在模具內受到的收縮干涉，而翹曲分析后將會輸出額外的結果項顯示因為模具干涉效應所導致的位移變形量。考慮模具干涉效應的翹曲變形總量一般會比沒有考慮來的小。 求解器加速 (Solver Acceleration)：勾選此選項(默認)以啟用效率高的基材求解器做為計算工具。

圖三，零件平面度分析（模擬結果與實際測量結果比較）變形補償求解器的原理與概念在模具設計與制造過程中，型腔都會考慮鑄件凝固過程中的收縮而設置一定的補縮量，或稱為“縮水”，但有些情況下，簡單地整體放大縮水并不合適，后加工量將大大增加。例如，立方形的復雜缸體，鑄造后容易產生一個面往外凸，另外一個面往外凹的變形，并非整體收縮變形。

案例研究 首先經由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產品有充填流動不平衡的問題，導致保壓不均勻、體積收縮不良產生變形；透過軟件的翹曲變形仿真結果可以發現，產品在X方向呈現V形變形趨勢　(圖二)，可能導致日后組裝困難。另外，Moldex3D保壓仿真分析結果顯示，產品的保壓溫度分布幾乎都在凍結溫度(135°C)以上，代表保壓時間十分充足，可嘗試減少保壓時間。

圖二 產品因收縮變形造成框角下塌，平面度超出標準規格圖三 樣品變形量達0.3mm為了有效提升產品質量，臺達集團研發團隊透過Moldex3D的充填、保壓、冷卻模塊進行分析，了解原始設計問題所在。充填分析結果（圖四）顯示，產品結構差異設計造成強度不均，充填時框角為流動末段，保壓效果有限，導致容易產生收縮變型，影響產品結構支撐力。

圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。效益 減少試模時間與風險，降低人力成本 改善產品翹曲變形達28%案例研究本案例的產品為隱形眼鏡殼模，因產品需要經過二次加工，尺寸精度尤為重要。

平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。

假如整個塑件有均勻的收縮率，塑件變形就不會翹曲，而僅僅會縮小尺寸；然而，由于分子鏈／纖維配向性、模具冷卻、塑件設計、模具設計及成形條件等諸多因素的交互影響，要能達到低收縮或均勻收縮是一件非常復雜的工作。 　　塑件因收縮不均而產生翹曲，收縮率變化的原因包括： ?塑件內部溫度不均勻。 ?塑件凝固時，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。

挑戰 • 翹曲變形 • 真圓度 解決方案 利用Moldex3D DOE模塊找出最優化的制程設定，以改善翹曲和線性收縮。 案例研究 以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設定。 圖一 本案例中壓頭的 CAD 模型 圖一是洗手乳瓶壓頭的 CAD 模型。

非統一的體積收縮的原因有兩個： ?非統一的壓力分布。 ?非統一的溫度分布。 非統一的體積收縮會導致兩種結果： ?在塑件頂出后出現翹曲。 ?如果應力未轉化為變形，則會發生熱殘留應力。 密度 (Density) 密度結果顯示目前步進時間的密度分布。 一般說來，凝固區域的密度較高而熔融區的密度較低。

挑戰· 翹曲變形· 真圓度解決方案利用Moldex3D DOE模塊找出最優化的制程設定，以改善翹曲和線性收縮。案例研究以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設定。 圖一 本案例中壓頭的CAD模型圖一是洗手乳瓶壓頭的CAD模型。

步驟4：和其他功能合并使用 變形/收縮補償 (Warpage/Compensation)：在顯示平坦度量測結果時，點擊結果頁簽上的變形功能，平坦度結果會根據使用者設定的變形縮放比一起縮放；使用收縮補償功能時也一樣。

翹曲分析結果與實際產品狀況十分接近，都有嚴重變形問題(圖二)。要解決此問題，就必須先找出產品變形的成因。透過Moldex3D的分析，發現產品兩端有很大的溫度差異，導致產品內部收縮率大于外部，因而產生變形(圖三)。此外原始設計采三點進膠，但產品兩側流率較低，這也導致流動不平衡之問題。圖三 原始設計的流動分析結果顯示，當到達頂出溫度時，肉厚區域有積熱現象；此區域也觀察到較高的體積收縮。