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液壓系統(tǒng)相關(guān)元件的參數(shù)如表1所示，定量液壓泵輸出流量為90 L/min，以滿足快速開模和快速合模的高速運(yùn)動(dòng)需求，調(diào)速閥5、6通流流量設(shè)置為60 L/min，用于慢速開模和慢速合模的低速運(yùn)動(dòng)需求。

透過 Moldex3D 的精密模流計(jì)算，Tokyo Seiki 公司於當(dāng)?shù)厥组_先例提供客戶圖文並茂的 CAE 分析報(bào)告，取代簡單的數(shù)字分析，以提升客戶對(duì)於產(chǎn)品品質(zhì)的信心，此行銷策略已成功協(xié)助 Tokyo Seiki 公司開發(fā)許多新客戶。Mr.

接下來在Moldex3D的流動(dòng)計(jì)算中，采用新的GNF-X模型與拉伸黏度，結(jié)果呈現(xiàn)出模穴中心的流前推進(jìn)速度明顯慢于邊緣，即所謂的「耳流」(圖三)，達(dá)到了令人滿意的預(yù)測(cè)結(jié)果，證實(shí)Moldex3D新的拉伸黏度函數(shù)可成功解決長期存在的耳流模擬問題。圖二 以GNF黏度模型仿真射出成型PC圓盤圖三 以新的GNF-X黏度模型仿真射出成型PC圓盤

Moldex3D 2024的重要更新及亮點(diǎn)如下： 持續(xù)精進(jìn)模流效能，達(dá)成節(jié)能減碳目標(biāo)妥善使用模流軟件，就能在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，找出潛在設(shè)計(jì)問題與最優(yōu)化的解決方案，實(shí)現(xiàn)低制造成本、設(shè)計(jì)靈活、輕量化和安全性提高等四大優(yōu)勢(shì)。Moldex3D 2024壓縮成型模塊仿真三維壓縮成型制程，透過強(qiáng)化模溫分析和模塊移動(dòng)功能，提升了模溫模擬的精確性，使制程更為合理。

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4.2 對(duì)稱面設(shè)置由于本案例是對(duì)半模進(jìn)行相關(guān)的仿真計(jì)算，因此需要在視圖處選擇對(duì)稱面作為鏡像平面。

2.描述： 輸入關(guān)于此模流項(xiàng)目的相關(guān)描述。3.專案名稱： 此顯示該模流項(xiàng)目的名稱。 注意： 當(dāng)編輯狀態(tài)時(shí)，無法編輯項(xiàng)目名稱。4.上傳： 點(diǎn)擊此按鈕上傳上傳模流專案。5.提交： 點(diǎn)擊此按鈕提交變更。

一、消失模專用涂料產(chǎn)品介紹及使用方法:公司生產(chǎn)的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和耐火材料產(chǎn)地的優(yōu)勢(shì)。專業(yè)生產(chǎn)出各種材質(zhì)（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產(chǎn)品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強(qiáng)度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優(yōu)異，剝落性好，可自然風(fēng)干。

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解決方案以 CAE 模擬分析技術(shù)取代傳統(tǒng)試誤法，找出最佳進(jìn)澆位置，改善流動(dòng)平衡，并作肉厚設(shè)計(jì)變更，在杯底加厚讓塑料能更快速流動(dòng)，讓第一次試模就成功克服包封問題。價(jià)值效益工程師透過 CAE 仿真分析技術(shù)可以成功解決模具成型的常見問題，不僅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，更為企業(yè)節(jié)省成本開銷。

2.實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向：通過具體案例和仿真方法，幫助大家掌握STAR-CCM+在無人機(jī)設(shè)計(jì)中的實(shí)際應(yīng)用，提高解決實(shí)際工程問題的能力3.深入解析：不僅介紹仿真流程和方法，還深入解析仿真過程中的關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)，幫助大家深入理解仿真原理。課程內(nèi)容概覽1.流固耦合仿真：介紹流固耦合的基本原理，以及如何在STAR-CCM+中進(jìn)行流固耦合仿真，分析無人機(jī)在復(fù)雜流場中的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。?

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計(jì)驗(yàn)證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計(jì)算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

<p>本案例基于COMSOL軟件的射頻電磁波模塊建立了多模干涉的解復(fù)用器和分路器模型，進(jìn)行了邊界模式分析，并仿真得到不同頻域下的磁場分布結(jié)果，如圖2和圖3所示。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據(jù)已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動(dòng)盡量達(dá)到平衡。注意：如果只需自動(dòng)設(shè)置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進(jìn)澆 (Gating)進(jìn)澆功能可采自動(dòng)或手動(dòng)兩種模式增加澆口。從進(jìn)澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動(dòng)模式，只要設(shè)定澆口數(shù)目和公模方向即可。

本文利用CFD 技術(shù)對(duì)不同風(fēng)葉表面形狀和不同葉片外緣翹曲度的空調(diào)軸流風(fēng)葉方案進(jìn)行仿真分析，然后選擇最優(yōu)方案制作模卡，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試，從而驗(yàn)證CFD仿真結(jié)果。

某能源企業(yè)通過耦合仿真優(yōu)化后，循環(huán)流化床的能量利用率提升 8%-10%，設(shè)備年均維護(hù)成本降低 15%，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與工藝性能的雙重提升。氣力輸送案例寬篩分顆粒反應(yīng)器模擬仿真固定床反應(yīng)器模擬仿真 五、自主可控，助力流化床工藝升級(jí)在石油石化流化床仿真實(shí)踐中，適配行業(yè)需求的專業(yè)軟件是提升設(shè)計(jì)效率的關(guān)鍵。

隨著計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)于類似的問題已經(jīng)可以通過應(yīng)用專業(yè)的有限元軟件建立三維流固耦合仿真模型來進(jìn)行仿真研究。Kim J[2]使用商業(yè)軟件對(duì)壓縮機(jī)的閥片動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了2D流固耦合分析，得到二維的溫度和速度矢量分布及閥片的升程曲線，并與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行對(duì)比。Kim H[3]通過外部軟件導(dǎo)入Nastran格式的4節(jié)點(diǎn)和6節(jié)點(diǎn)網(wǎng)格，對(duì)壓縮機(jī)排氣過程進(jìn)行了3D流固耦合仿真，并對(duì)排氣閥片進(jìn)行了仿真優(yōu)化。

圖5 截面速度云圖及矢量圖分布5.結(jié)論本文利用國產(chǎn)自主仿真軟件PERA SIM Fluid對(duì)雙槳攪拌器內(nèi)的單相流場進(jìn)行了快速仿真分析，得到了當(dāng)前工藝參數(shù)下的槳葉扭矩和攪拌器內(nèi)的流場結(jié)構(gòu)特性，為攪拌器設(shè)計(jì)（槳葉選型設(shè)計(jì)/擋板參數(shù)設(shè)計(jì)）及工藝參數(shù)優(yōu)化提供參考。

因此，仿真不僅為水泵研究提供了有效的分析工具，更為水泵技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用提供了有力支撐。本文通過通用流體分析軟件PERA SIM Fluid對(duì)離心泵內(nèi)流場流動(dòng)進(jìn)行仿真分析，展示PERA SIM Fluid實(shí)現(xiàn)水泵特性研究的方法。