汽車內飾地毯總成零件結構設計注意事項

   1：地毯的顏色：地毯的顏色是整個內飾系統顏色的重要組成部分，要滿足整個內飾系統的要求。為滿足耐臟要求，顏色一般為深色，只有在使用條件比較良好的豪華車上才使用淺色。

   2：地毯的環境和安全要求：環境要求包括使用溫度（熱帶和寒帶），塵土、濕度、耐腐蝕性、和色牢度等。地毯還要滿足內飾材料的燃燒性。

   3：地毯的質量要求：一般要求是小于10KG,太重會導致安裝不方便，不能滿足人機工程要求。（為提高舒適感和良好的隔聲\吸音性能，地毯背面還有PU發泡層，這樣會導致地毯太重，這樣就需要將地毯分塊。

   4：地毯的定位及與周邊鈑金的配合：地毯一般由型面貼合鈑金定位，必要時可增加固定件。地毯的制造公差較大（包括型面公差和邊界公差），所以地毯設計時在前后、左右方向與鈑金和線束等零件應保留適當的距離，否則會產生褶皺。對于地毯上面的覆蓋件，如門檻飾板、副儀表臺等，設計時需要與地毯留足夠的搭接邊與過盈量，保證地毯被踩踏后不會露出毛邊和間隙。

    軟質儀表臺骨架材料主要以ABS/PC、增強PP、苯乙烯/順丁烯二酸酐等材料注塑而成，這些材料價格相對較低，耐熱耐沖擊，具有良好的綜合性能。

    軟質儀表臺發泡層的材料主要是聚氨酯彈性體（PU Foam），主要作用是改善零件的手感同時連接表皮與骨架。發泡層的發泡工藝主要有開模澆注和閉模澆注。開模澆注的工藝寬容性高，設計自由度大。閉模澆注的工藝穩定性好，設備投入低，但設計難度大。

    軟質儀表臺的表皮成型工藝通常PVC/ABS片材的真空陽模成型和PVC搪塑，近年來又開發出整體性更好的聚氨酯噴涂成型和熱塑性聚烯烴真空陰模成型等工藝。真皮手工包覆的儀表臺本體，在豪華商務轎車上應用較多。

搪塑儀表臺表皮材料主要有PE和PVC等。由于PVC低成本、易著色、制品表面光滑、耐久絕緣等特性，目前搪塑儀表臺表皮通常以PVC搪塑粉作為原料。

       搪塑成型工藝的優點：

 （1）：搪塑成型工藝可以加工制造出形狀復雜的制品，尤其適合用于制造大型制品或具有特殊結構要求，如多層結構制品。

（2）：搪塑成型工藝適用于多品種、小批量塑料制品生產，并且不同尺寸和形狀的模具可在同一設備中運轉。

（3）：搪塑成型工藝是無應力加工過程，所得制品不易開裂，沒有接縫，而且相對于吹塑，熱成型等加工方法而言，搪塑成型制品厚度均勻。 

（4）：搪塑成型工藝原材料利用率高。

         搪塑成型工藝的缺點：

（1）搪塑成型工藝對材料的粒度、熱穩定性能、熔融性等方面要求高，因而其價格相對較貴。

（2）搪塑成型工藝只適用于制作中空制品或殼類制品，且制品壁厚變化不大。

（3）搪塑成型工藝能耗大，成型周期長，勞動強度大。

（4）搪塑成型工藝模具制作周期長，不易修改，成本高。