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由于憑傳統經驗和直覺的設計方式已經無法完全掌握日新月異的產品，因此以嚴謹的 CAE 分析計算來決定模具設計質量已成為該公司的絕佳競爭力和業務著力點，模流分析結果更是有效說服客戶修改設計的優質工具。 –VC Chong, 前工程經理 Tokyo Seiki模流分析的過程中有許多項目，可依據不同觀點和需求另外提出討論。

早期分析人員往往需要花費數小時甚至數日的時間處理模型、建立網格，才能開始展開分析工作。現在有了全自動的eDesign與BLM (Boundary Layer Mesh)網格產生技術，已可實現單鍵生成網格，甚至修改產品時同步更新網格的理想。因此標準的模流分析工作已逐漸從專業CAE分析師轉移到模具設計師，甚至更上游的產品設計師身上。

CAE模流分析101招 -第28招、塑膠制品開發流程模流分析切入最佳時機篇~【智能制造篇】▎Moldex3D/林秀春 協理第２8招、【智能制造篇】-產品故事說明成品尺寸：長650，寬450(單位mm) 成品厚度：平均厚度2.0~2.5(mm) 澆道系統：冷澆道，塑膠材料ABS 分析焦點：圖1：除濕機在開發時期的塑件如圖1：為一臺除濕機在開發時期除考慮要 外觀設計機構設計

此外，大型注射件常有流動不平衡的問題， 透過 Moldex3D 可于軟件中調出較適合的斷面進行模擬，并利用序列式熱澆道進澆，可使此產品在生產時，輕易就可克服此類問題，提供了一絕佳的解決途徑。 圖4.

總結： 綜上所述，電連接器領域的冷熱沖擊仿真分析，需要考慮界面接觸、注塑殘余應力、玻纖方向、熔接線的影響，對于有玻纖的材料，需要使用Digimat等軟件進行復合材料擬合，與模流軟件及結構類軟件進行聯合仿真，CAE仿真分析結果可能才會趨于實際試驗結果； 此次分析結果沒有考慮嵌入件在合模、注塑過程的預應力影響，在實際產品注塑過程中，嵌入件合模受壓或者注塑過程因為注塑壓力不均導致嵌入件有預應力存在

藉由Moldex3D的模擬預測分析能力，現在大部分的設計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴大應用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業電池組件等。

對于塑料件和模具設計團隊而言，要確保可制造性又是一大挑戰，因為塑料相當復雜，產品質量經常會因為不同的參數結合或是不同條件下而產生變異。經過長時間的耕耘，累積近二十年的產業經驗，電池知名制造商Ramcar Technology Incorporated(RTI)致力于設計各式塑料射出件。有鑒于客戶的需求如：交貨時間、質量和成本…等日趨嚴苛，RTI 決定導入CAE分析工具來鞏固其塑料射出地位。

Moldex3D 接口友善及 icon 清楚有條理的特質，使得身為此套軟件初學者也能輕松上手科盛與臺灣裕隆最早的源起可追溯到十多年前，現任裕隆日產副總李俊忠即與國立清華大學 CAE 研究室合作，期間陸續進行多項模流分析之案例委托，產品含括車燈、儀表板及保險桿等汽車零件。當時的臺灣經濟快速起飛，汽車市場規模達到 40 萬臺，裕隆汽車已開始汽車制造，并積極培育本土汽車設計人才。

CAE模流分析對熱澆道系統的影響塑件的產品型態千變萬化，配合不同的材質及機臺的設定，須找出調校至最佳途徑實為困難，因此，配合CAE 模流分析軟件，有助于切入問題的核心，縮短產品開發時程及避免不必要的錯誤造成更多資源的浪費。

然而，仍有部分的人會質疑投資CAE模流分析軟件的必要性，通常最大的疑問就是：模擬結果是否可靠?為了找到答案，我們對照了Moldex3D模流分析與實際射出件的結果，用來評估軟件模擬結果的準確度。我們選擇20款較常見的塑件，各有不同的尺寸、材料、澆口設計和成型方式，運用實際成型條件至模流分析中。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

「這些成型周期的縮減，等于我們公司的產能提升21.28%，大大提升了成本競爭力，我們將在設計的更上游就采用模流分析，朝向同步設計與優化邁進。」簡協理微笑且自信地下了這個小結論，心中也對集團的CAE規劃有了下一個階段的藍圖。 a. 仿真預測包封位置 b.

，預測準確度成功獲實驗驗證??多材質產品翹曲，需考慮前一射嵌件影響??產業長期困擾的耳流仿真新黏度模型有解了??導入新發泡預測模型，氣泡收縮行為將無所遁形??如何用最少時間找出最佳產品幾何設計??如何用CAE工具設定熱塑性射出成型制程??進階模內裝飾模擬技術縮短開發周期??模流分析應用注塑壓縮成型提高車燈透鏡質量案例...

筆者在此領域從事仿真分析工作近10余年，為了讓后來者少走彎路，不踏坑，總結了一些在模流分析過程中的常見問題，拋磚引玉，與業內人士一起交流學習，總結如下：1.軟件選型：目前市場主流的商用的產品就是MoldFlow和Moldex3D兩款產品，，當然也有其他的產品比如SolidWorks Plastic，Insprie Mold等；MoldFlow在塑膠領域名氣較大，在傳統的純塑膠件領域深耕多年

圖二 第二射嵌件承接前一射加工制程的狀態為了在模流分析中完整考慮前一射的影響，Moldex3D提供了在第二射分析中連結前一射分析結果的功能(圖三)。在前一射分析模擬所得到的Filling/Packing/Cooling結果與纖維排向，皆可被第二射分析所使用，使用者即可得到更精確的翹曲分析結果。

Moldex3D AEP 解決方案提供從產品設計者、模具開發者到專業的 CAE 使用者，一個全方位洞悉產品設計的工具，涵蓋薄殼件到各式更精密復雜的設計。Moldex3D AEP 解決方案的標準分析模塊中幾項特色包含：3D Coolant CFD可滿足所有客戶在RHCM、Conformal cooling的需求，也可以滿足各類熱塑與熱固成型的客戶。

圖二 ABS回收料濃度對黏度的影響圖三 不同回收次數材料的流變特性這些材料信息可應用在CAE模流分析中，以確保更精確的模擬結果。以下段落將進一步說明。Moldex3D模流分析軟件模擬成型結果、解決潛在缺陷問題及驗證可再生性設計在進行新產品設計時，我們需要考慮很多面向： 產品的可制造性設計（DFM） 產品是否符合質量標準？

DOE除了可在實務上應用外，也能搭配CAE軟件使用。優化軟件提供不同的實驗設計方法，并從CAE模流分析結果得出最佳解，兩者可互相溝通甚至進行迭代。Moldex3D Studio可在單一平臺同時完成模流和優化分析(圖一)，使DOE試模過程科學化。以下將說明如何在實驗設計中決定最佳設計，以及軟件能在實務上提供哪些協助。

多澆口流道之設計與應用在多澆口流道系統中，澆口的位置對于流動的行為有很大的影響。在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設計1 ( 圖1 ) 發生短射情形，設計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

圖9：一段射速及澆口降速的模流分析結果CAE結果的外觀判定標準？很多客戶都會提出一個問題，這些CAE結果是否有固定的判定標準？比如剪切率數值在多少以內才不會有外觀問題，波前溫度在多少以內才不會有問題。像網上有流傳不同塑膠的最大剪切率數值，是不是只要CAE結果低于那個值，就不會有外觀問題呢？