從此告別單一注塑，多模腔技術引領未來！ 
多模腔注塑成型應用多模腔注塑成型廣為業(yè)界應用，該成型技術具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數(shù)設置穩(wěn)健與否與環(huán)境干擾等因素影響，出現(xiàn)熔體在各模腔充填不平衡現(xiàn)象，導致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產(chǎn)高精密度的產(chǎn)品受到極大限制，造成產(chǎn)品良率降低與產(chǎn)品開發(fā)時間增加等問題。
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
注塑成型工藝對產(chǎn)品性能有何影響？ 
塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個工藝參數(shù)對于制品性能的影響： 注塑條件及影響 成型過程中，精密的成型機械、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現(xiàn)出來另一方面，成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補
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Im智能注塑 ??? 3年前
注塑模調(diào)機工藝.
注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。
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模具論壇 ??? 4年前
【T0 量產(chǎn)之科學化試模?】 
何謂科學化試模 當進行模具 T0 注塑成型加工驗證時，站在客戶立場可能會詢問注塑現(xiàn)場調(diào)機人員，為什么試模是用當下所設定的成型條件來成型產(chǎn)品 ? 所設定的試模成型加工條件是依據(jù)甚么標準被決定出來的 ? 難道沒有更好的成型加工條件嗎 ? 現(xiàn)場注塑機調(diào)機人員有可能會回答，成型條件的決定是憑著多年的經(jīng)驗，這種答案有可能客戶是無法接受的。
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
注塑調(diào)的不僅是機器，更是材料！塑料性能參數(shù)對注塑成型工藝的影響 
注塑工藝對最終制品的沖擊強度有決定性影響。內(nèi)應力是韌性的頭號殺手。過快的充填速度、過早的澆口凍結(jié)、不充分的保壓、過低的模溫都會導致分子鏈高度取向和凍結(jié)，產(chǎn)生巨大內(nèi)應力，使原本韌性良好的材料變得脆而易裂。工藝調(diào)整的核心目標是“松弛”：給予分子鏈足夠的時間在模腔內(nèi)松弛回縮，消除取向應力。這通常意味著需要采用較高的模溫和適當?shù)淖⑸渌俣取?/div>
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國高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心 ??? 8月前
什么是低壓注塑成型工藝，有什么好處！ 
JTT-100單工位低壓注塑機低壓成型有什么好處？傳統(tǒng)的注塑成型材料需要的加工溫度和壓力會損壞印刷電路板。低壓模塑（LPM）使用粘度非常低的熱塑性材料，即使是最敏感的電路板組件也可以進行二次模塑和封裝。
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PA尼龍塑料注塑模具高分子聚 ??? 3年前
復合材料成型用脫模劑都有哪些？ 
材料分類 成型、脫模方法 脫模劑體系 金屬材料 液態(tài)金屬鑄造成型、固態(tài)金屬塑性成形 有機硅、無機涂料 有機高分子材料 塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型 有機硅、表面活性劑 無機非金屬材料 玻璃、陶瓷澆筑成型
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材料科學與工程技術 ??? 2年前
解決注塑模具成型難題，型創(chuàng)科技&ACMT技術平臺助您一臂之力！ 
??進階模內(nèi)裝飾模擬技術縮短開發(fā)周期??模流分析應用注塑壓縮成型提高車燈透鏡質(zhì)量案例...
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
【干貨】雙色模具的設計及注塑成型
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。
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張偉一 ??? 3年前
如何將注塑成型缺陷分類？ 
注塑及其工作過程 注塑機主要由合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)組成。注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預塑計量、冷卻、開模、頂出制品等程序組成。 注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。
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高分 ??? 4年前
分析比較：3D打印與傳統(tǒng)CNC、注塑和金屬注射成型之間的工藝差異 
3D打印技術與注塑成型技術的區(qū)別塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術。在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。
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南極熊3D打印 ??? 3年前
LS-DYNA人工智能多尺度計算技術及其在注塑成型復合材料領域的應用 
對注塑成型過程中，注塑成型前蓋板的Moldex3D軟件的模流仿真（如左圖所示），Moldex3D軟體的模流仿真可以預測，纖維取向和體積分數(shù)的分布，這些纖維數(shù)據(jù)可以用LS-PrePost軟件映射到LS-DYNA的有限元模型上。
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Ansys中國 ??? 2年前
Moldex3D模流分析之螺桿分析模組 
在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。
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Moldex3D 中國 ??? 1年前
【專業(yè)知識】一張圖讓你看清注塑模具的結(jié)構(gòu)組成！ 
模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。
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機械工程師 ??? 4年前
錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密） 
正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮?？傊?，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數(shù)之一，同時在模具設計中也是首要考慮的因素。 ?確定正確模具溫度的建議： 現(xiàn)在，模具已變得越來越復雜，因此，創(chuàng)造適宜條件以有效控制模塑溫度變得越來越難。
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Im智能注塑 ??? 4年前
塑料成型最常見的十種注塑工藝 
四）微發(fā)泡注塑成型工藝 微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術，是靠氣孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。
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Im智能注塑 ??? 4年前
塑料窗體填充Moldflow分析及應用 
注塑成型的溫度條件主要是指熔體溫度（料溫）和模具溫度（模溫）兩方面的內(nèi)容，其中料溫影響熔體塑化和注射充模過程，而模溫則同時影響充模和冷卻定型。注塑成型過程需要選擇和控制的壓力包括注射壓力、保壓壓力和塑化壓力。
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鑄造工程師 ??? 2年前
MES系統(tǒng)在注塑行業(yè)有多重要？
4.產(chǎn)品的出產(chǎn)節(jié)拍時刻受限制于設備和模具，以及每出模一次需求的時刻和模具的模穴數(shù)。5.每個模具有裝卸的時刻，產(chǎn)品換模+調(diào)試時刻比較長。6.成型機上出產(chǎn)兩個顏色不同的產(chǎn)品，需求一定的清洗時刻。
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Im智能注塑 ??? 3年前
從注塑成型到IC封裝，制程數(shù)字分身為何如此重要？ 
，北美智權報第 262 期 [2].徐志忠，“料管壓縮模擬于注塑成型模流分析應用”， https:// www.moldex3d.com/ch/blog/，2019 [3].孫嘉蓬，“模擬毛細力點膠制程 要完整考慮點膠及爬膠”， https://www.moldex3d.com/ch/blog/，2020 [4].Hui Wang, Huamin Zhou,
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ACMT協(xié)會 ??? 2年前
如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？ 
模具溫度 高模溫有利于提高材料的電鍍性能。 在低模溫狀態(tài)下，材料流動性差，產(chǎn)品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產(chǎn)品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產(chǎn)品成型內(nèi)應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態(tài)下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應力小，電鍍性能得到很大提升。
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Im智能注塑 ??? 3年前
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