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現(xiàn)實(shí)中，不知何時(shí)開(kāi)始，絕大多數(shù)修邊重疊帶刃口棱線下虛空。刃口棱線稍有磨損，修邊間隙增大，不能持續(xù)、穩(wěn)定大批量修切。修邊后工件修邊毛刺如圖1 所示。圖1 修邊后工件修邊毛刺如果不解決正側(cè)修邊重疊帶虛空缺陷，就不能實(shí)現(xiàn)正常修邊。這種修邊，不僅工件毛刺大，更重要的是刃帶強(qiáng)度低，難以承受量產(chǎn)化修沖沖擊；另外，刃帶可修復(fù)性極差，難修復(fù)、修復(fù)后不可持久。

2 模具廢料監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的建立2.1 修邊模工作原理以某前門外板為例，成形該零件需要4道工序，分別為拉深、修邊、翻邊、側(cè)翻邊，需在有4臺(tái)設(shè)備的沖壓生產(chǎn)線上生產(chǎn)，修邊模放置在生產(chǎn)線的第2臺(tái)設(shè)備上。壓料板、上模刀塊與上模安裝于設(shè)備的上滑塊上，廢料刀、下模刀塊與下模安裝于工作臺(tái)上。修邊模開(kāi)始工作前，上滑塊上升一定距離，機(jī)械手將拉深后的零件放在下模刀塊上。

沖壓工序依次為：①拉深；②修邊、側(cè)修邊、沖孔；③側(cè)翻邊；④切角、翻邊、側(cè)翻邊。

圖3 鋁板修邊刃口工藝1)鋁板無(wú)廢料刀設(shè)計(jì)，普遍采用二次修邊；2)鋁板不采用三角定位孔，避免連切帶翻結(jié)構(gòu)；3)針對(duì)鋁板，采用修邊刃口特殊工藝處理；4)建議采用二次切斷或者使用浮動(dòng)刀，同時(shí)，避免波浪刃口(Shear cut)，均勻穩(wěn)定修邊；5)刃口間隙均勻性和垂直度確認(rèn)；6)上下模刃口表面處理，降低表面粗糙度和提高耐久性；7)修邊刃口涂黃油，粘鋁屑；8)模具工裝上增加收集鋁屑裝置；9)每生產(chǎn)1000

對(duì)于修邊廢料，廢料刀不是采取垂直90°來(lái)設(shè)計(jì)，而是設(shè)計(jì)成95°，充分考慮利用廢料自身的重心，確保落料修邊廢料的順利下滑，同時(shí)也會(huì)在上模凹模鑲塊上增設(shè)彈頂銷來(lái)輔助修邊廢料下滑，如圖10 所示。

根據(jù)零件特征，沖壓工藝設(shè)計(jì)如圖2所示，分別為：①拉深；②修邊沖孔；③修邊、翻邊、整形；④修邊、翻邊、沖孔；⑤修邊、翻邊、沖孔。

圖1 產(chǎn)品RPS 點(diǎn)及匹配區(qū)域示意圖工藝規(guī)劃全鋁封閉自動(dòng)線生產(chǎn)方式工藝規(guī)劃為4 序：OP10 拉延→OP20 修邊、沖孔、側(cè)修邊→OP30修邊、側(cè)修邊、翻邊→ OP40翻邊、整形。工藝規(guī)劃簡(jiǎn)圖如圖2 所示。

齒『頂』修形（齒頂?shù)菇?#x2F;倒圓） 因?yàn)闄C(jī)加工誤差（毛刺、崩邊...），以及齒輪嚙合時(shí)是先“點(diǎn)-線接觸”，齒頂角很容易損壞，因此需要設(shè)計(jì)倒角/倒圓。

激光切割 由于熱成型件強(qiáng)度硬度大，使用傳統(tǒng)的冷沖壓模具進(jìn)行修邊沖孔的話，模具部件磨損嚴(yán)重、壽命嚴(yán)重縮短。目前的解決方案是在熱成型線尾配備3-4臺(tái)激光切割機(jī)器人進(jìn)行修邊沖孔加工。 5. 后處理 由于在熱成型加工過(guò)程中，零件處于高溫狀態(tài)時(shí)表面被氧化形成氧化膜，一般需通過(guò)噴丸處理來(lái)清理零件。

采取對(duì)未修補(bǔ)燃燒室墻面用水玻璃粘貼上一層10mm厚的硅酸鋁纖維氈，外面貼一層20mm厚的泡沫石棉板；對(duì)不修火道墻面、預(yù)留立火道隔墻、修補(bǔ)墻面對(duì)面單面墻實(shí)行邊拆邊貼一層50mm厚的石棉板保護(hù)；對(duì)預(yù)留部分自小煙道至斜道口的保溫采取落廢氣砣、落風(fēng)門蓋板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空氣流通的辦法；對(duì)未修火道以里炭化室墻面，先砌一道斷熱磚擋墻，擋墻表面先貼一層高鋁針刺氈，其外面用泡沫石棉板擋嚴(yán)。

改變面邊界 (Change Face Boundary) 修改回路中的曲線，來(lái)修變面的邊界。 (5) 部分狹長(zhǎng)曲面 (Partially narrow face) ?此項(xiàng)功能查找寬度小于該容差的表面。 ?導(dǎo)航窗口 (Navigation window)內(nèi)含有： ?修復(fù)工具 (Repair Tool)： a.

前處理測(cè)試： 此算例的沖壓過(guò)程包含重力、拉延、修邊、回彈四個(gè)步驟，從設(shè)置過(guò)程看，ANSYS Forming比同類軟件有幾個(gè)顯著進(jìn)步的地方: 2.1：網(wǎng)格自動(dòng)劃分 用戶可以做到全程無(wú)感（后臺(tái)自動(dòng)處理），當(dāng)然用戶也可以在必要時(shí)對(duì)網(wǎng)格參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，筆者測(cè)試的幾個(gè)例子，都無(wú)需調(diào)整 2.2 簡(jiǎn)化了工藝設(shè)置過(guò)程 此軟件，對(duì)已經(jīng)有同類應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的用戶，可以很快上手，學(xué)習(xí)成本極低

圖4 側(cè)圍后流水槽區(qū)域優(yōu)化后結(jié)構(gòu) CAE 沖壓仿真分析 對(duì)側(cè)圍和后流水槽兩個(gè)零件進(jìn)行沖壓仿真模擬優(yōu)化分析：側(cè)圍尾部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可實(shí)施正修工藝方案，無(wú)需側(cè)修，減少了側(cè)翻整區(qū)域，降低了側(cè)圍模具復(fù)雜程度和生產(chǎn)制造成本，也減少了調(diào)試難度和時(shí)間；后流水槽工藝方案經(jīng)過(guò)多種方案對(duì)比優(yōu)化分析，確定拉延成形+后序上整形的工藝方案為最合理工藝方案。

郭仁忠舉例道，“基礎(chǔ)設(shè)施是要為整個(gè)城市服務(wù)的，不能只為某個(gè)特定群體服務(wù)，我們把城市實(shí)景三維作為基礎(chǔ)設(shè)施，其道理跟修路相同，不能是公安局修一條路，教育局修一座橋，這樣城市就亂了；所以我們不能規(guī)劃部門建規(guī)劃部門的實(shí)景三維城市、交通部門有交通部門的實(shí)景三維城市，要建設(shè)一個(gè)能夠滿足各方需要的最大公約數(shù)的實(shí)景三維平臺(tái)。”

、回彈領(lǐng)域； 基本測(cè)試環(huán)境如下： 測(cè)試系統(tǒng)： WIN10_X64 21H2 CPU: AMD 4800H 計(jì)算核數(shù)：12 DynaForm前處理：DynaForm 5.9.4 計(jì)算案例：NUMSHEET 2011 BM3（涵蓋拉延、修邊、回彈、所有版本的求解器使用同樣的DYN文件；） 1.1拉延結(jié)果-FLC

觀察圖4（a）～圖4（c），松、緊邊帶的應(yīng)力相同，而在完全嚙合區(qū)，人字齒同步帶強(qiáng)力層應(yīng)力值依次增大順序?yàn)樾滦汀U 型和ZA 型。根據(jù)松邊到緊邊載荷傳遞原理，帶齒承載能力與強(qiáng)力層承載能力為反比關(guān)系，新型人字齒同步帶帶齒承載能力最強(qiáng)，這是因?yàn)辇X的截面積更大，具有更高的抗彎剛度。

c)逆向抄數(shù) 傳統(tǒng)的逆向抄數(shù)是通過(guò)工程師的日以繼夜的設(shè)計(jì)去完成，規(guī)則的產(chǎn)品可能花費(fèi)的時(shí)間會(huì)少一些，但是面對(duì)形狀較為復(fù)雜，數(shù)據(jù)精度要求比較高的注塑產(chǎn)品或者模具時(shí)，需要邊量測(cè)邊畫圖，耗費(fèi)的時(shí)間會(huì)非常長(zhǎng)。

由圖18可知外齒圈的變形會(huì)很大程度上改變行星齒輪嚙合狀態(tài)，導(dǎo)致齒輪傳遞誤差的增大，還會(huì)出現(xiàn)邊頻調(diào)制，繼而會(huì)導(dǎo)致變速器在主諧次噪聲增大的同時(shí)，附近還會(huì)出現(xiàn)邊頻噪聲。圖18 柔性齒輪影響 基于AVL仿真分析平臺(tái)動(dòng)力學(xué)分析，可以考慮齒輪盤（外齒圈）結(jié)構(gòu)變形對(duì)齒輪副嚙合狀態(tài)的影響。

此外，系統(tǒng)通過(guò)增加修邊單元進(jìn)一步擴(kuò)展，能夠去除組件上的澆口。這項(xiàng)先進(jìn)的修邊技術(shù)也來(lái)自克勞斯瑪菲，確保了整個(gè)生產(chǎn)流程的流暢、高效和精確。 該系統(tǒng)中還搭載了兩款克勞斯瑪菲已上市的數(shù)字化產(chǎn)品，MX 4500雙組份對(duì)射機(jī)配備的APCplus功能，如同為成型過(guò)程安裝了自動(dòng)導(dǎo)航系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn)和保壓，確保了熔體黏度的一致性，從而生產(chǎn)出重量均勻的組件。

、回彈領(lǐng)域；基本測(cè)試環(huán)境如下：測(cè)試系統(tǒng)： WIN10_X64 21H2CPU: AMD 4800H 計(jì)算核數(shù)：12DynaForm前處理：DynaForm 5.9.4計(jì)算案例：NUMSHEET 2015 BM1（涵蓋重力、拉延、修邊、回彈、所有版本的求解器使用同樣的DYN文件；）1.重力測(cè)試結(jié)果結(jié)果R7.1.2 92.922mm位移