眾所周知，LS-DYNA作為業界主流的通用顯示有限元計算軟件，在沖壓分析領域被多個專業軟件使用，比如DynaFomr、JSTAMP、FTI Forming Suite等等，在被ANSYS收購以前，LS-DYNA作為獨立的通用非線性求解器，一直跟多個領域的通用前后處理軟件保持著良好的合作關系；但是在2019年LS-DYNA被Ansys收購，并于2021年推出了專用于沖壓領域的專業仿真工具ANSYS Forming 2022R1，并且LS-DYNA針對此產品專門開發了F14系列的求解器，專供ANSYS Forming，不知道此操作對其他同類軟件造成何種影響，可能也是一種警醒；

此文，筆者通過案例，簡要的評估一下沖壓領域最常用的展開、重力、拉延、修邊、回彈計算等領域，評測ANSYS Forming過程如下：

分析案例：

系統： WIN10 22H2 64

測試軟件版本: ANSYS Forming 2023R1

1. 零件展開功能：

筆者找了好久，此功能貌似目前還沒有，這也是目前主流的沖壓分析軟件（AutoForm、Pam-Stamp、DynaForm、Jstamp、Forming Suite等必備功能之一；

2. 前處理測試：

此算例的沖壓過程包含重力、拉延、修邊、回彈四個步驟，從設置過程看，ANSYS Forming比同類軟件有幾個顯著進步的地方:

2.1：網格自動劃分

用戶可以做到全程無感（后臺自動處理），當然用戶也可以在必要時對網格參數進行調整，筆者測試的幾個例子，都無需調整

2.2 簡化了工藝設置過程

此軟件，對已經有同類應用經驗的用戶，可以很快上手，學習成本極低，對于標準的單動、雙動設置過程比同類軟件相對操作更少；

個別細節還需要加強，比如壓邊力設置需要更自由，目前對多段壓邊力還不支持；

2.3模型自動定位

對于符合要求的模型、標準的單動、雙動設置過程可以做到全自動定位，效果還不錯；

2.4 單工步的重力和回彈分析無需額外的設置，勾選即可

   對于板材的初始重力分析及拉延工步的回彈分析，設置簡化到2步，無需額外操作；

2.5回彈工序可考量重力的影響

   FREE模式時，自動考量，人工約束定位時，可以勾選重力選項；

3. 求解過程測試

3.1 自動計算時間步長

LS-DYNA軟件，計算過程自定根據網格大小，自適應時間步長，但是一般情況下，時間步長偏小，計算時間比人工控制要長，但對于新用戶，計算精度提高，因為不合理的時間步長造成的錯誤結果會減少；

3.2計算過程沖壓工具與板材的自動定位

在計算過程中，可以存在沖壓工具與板材的距離過大，以前版本的LS-DYNA不能自動的識別沖壓工具與板材的距離，就會存在空跑現象，浪費了很多時間；現在沖壓工具在計算過程中可以快速與板材自動擬合定位，減少工具空跑的計算時間

3.3 計算提交和設置過程簡化

參數計算的CPU數目和內存，可以方便的自定義，分析過程無需人工干預，實時顯示進度和

3.4 回彈計算可能會失敗

這個問題在LS-DYNA的評測過程中，已經在多個算例中發現，此問題從R12.1以后的版本都存在；

4. 后處理

后處理基本上該有的都有了，沒啥大問題，操作上也相對比較容易；

5. 總結

整體來說，Aansys Forming的完成度已經比較高了，應付常用的沖壓分析功能基本沒啥大問題，但是相對于AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP來說，部分功能還是缺失的；

從現有軟件使用看：

A：求解效率方面還要進一步的提升，畢竟AutoForm的計算效率已經多年沒有對手了，作為業界顯示計算的扛把子，有理由也有必要提升一下了；

B：求解的穩健性需要提升，專用于Aansys Forming的LS-DYNA F14.1.0沒有太大的驚喜，求解效率，計算穩健性還是有問題，筆者測試的幾個例子，回彈計算多次出現問題，切換到舊版本又可以正常計算。

對其他使用LS-DYNA作為求解器的同類軟件，比如DynaForm等，需要有警醒了，LS-DYNA針對沖壓領域專門優化的求解器版本如果和以前一樣大家都可以用，可能問題還不大，假如是Aansys Forming專用，那么競品未來堪憂，也許是時候考慮自行開發求解器了。