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數字化制造對于解決復雜生產問題、改善業務并實現戰略目標已經必不可少。擁抱數字化制造的重型機械企業必然可以： 加速產品上市 降低風險 增加利潤 提高市場地位在本電子書中，您可以了解到重型裝備行業的管理層應如何憑借數字化制造的力量應對制造行業出現的越來越多的挑戰。

某裝備制造企業在海克斯康數字化質量平臺的助力下構建了“1621數智化質量管理框架”，從銷售、設計、采購、制造、檢驗、售后六大核心過程系統性塑造全域質量競爭力。

07海克斯康數字化質量平臺如何提供幫助海克斯康數字化質量平臺具有內置的文件控制功能，使每個相關人員都能更輕松地工作。員工不僅可以訪問有助于其工作的文件，而且該系統還能無需更新和管理紙質文件。將所有文件數字化可確保關鍵文件保持最新，從長遠來看，這既節省了時間，又節省了金錢。所有文件都必須清晰易讀、可檢索并定期審查。

制造運營管理(MOM)解決方案，幫助企業構建全球化多工廠的制造運營體系 。 數字化供應鏈解決方案，幫助企業提高供應鏈分析及規劃能力。 達索系統智能制造解決方案版圖 數字化制造為什么數字化制造對高科技企業新產品導入非常重要？

制造質量：海克斯康數字化檢測平臺通過智能化質量規劃，高效的質量執行，多樣化數據采集，精準化數據分析的PDCA 閉環管理，持續優化質量管理流程，打通數據壁壘，使設計，制造，質量過程有效互聯互通，為企業提供全面質量追溯解決方案，助力企業全方位提升質量管控水平。

打造全流程數字化解決方案海克斯康數字化質量平臺針對當今數字化轉型背景下集團化企業質量管理面臨的挑戰和痛點，提供從質量管理到企業風險預防的全流程管理的QMS軟件，以更好實踐的方案組合滿足用戶數字化轉型質量管理需求。

在華投資多家生產型企業，以生產膝關節、髖關節、脊柱類外科手術工具及創傷類植入物類產品為主，產品遠銷美國、英國、法國、西班牙等國家。該公司非常注重企業質量管理體系的建立，先后通過了ISO13485及JMGP的認證并完成了US FDA的注冊。在面向數字化轉型趨勢要求，該公司在2022年已實施上線海克斯康數字化質量平臺，實現制造過程質量的閉環管理。

“Part.03解決方案基于企業目前質量管理面臨的核心問題和需求，海克斯康的數字化質量管理平臺，結合高端風電精密部件行星銷軸、箱體、齒輪等典型零件特點，圍繞高端風電精密零件智能制造能力體系，以“數據驅動、狀態感知、實時分析、優化決策、精準執行”為方針，以銷軸數字化產線為應用單位，建設面向生產過程的自主決策質量控制系統。

為順應中國實施“制造強國”的戰略需求，誠智鵬的研發設計類工業軟件，已實現國內自主研發，源代碼完全自主可控。能夠幫助企業提高產品質量、節約綜合制造成本、提升企業核心技術競爭力，加快我國制造業數字化轉型升級的步伐，滿足客戶不同應用場景的需求。

今天重點介紹以下部分：一、國內企業SPDM建設現狀與效益二、企業面臨的問題與平臺訴求三、Altair 仿真管理平臺解決方案四、解決方案特色與價值以下為具體演講內容：01# 國內企業SPDM建設現狀與效益（一）建設漸趨普及SPDM（仿真管理平臺）在國內企業中的概念普及度不斷提高，成為制造業數字化轉型進程中的關鍵環節。

?質量體系管理：審核管理、獎懲管理、不合格品處理、質量改進管理、體系文件、逆向流程改善、變更管理含變化點管理、運營管理模塊?項目質量管理：單板外包質量、四新潛在風險顯性、樣機出貨質量、項目質量計劃數字化、項目質量目標數據化、項目歷史問題規避數字化、客戶需求識別、潛在質量風險?質量大數據分析：大數據模型+預測

4、結語超同步以數字孿生車間運行模式與數字化車間構建等理論與實踐經驗為指導，結合企業戰略方向與發展需求，綜合運用大數據、工業互聯、數字仿真等新一代信息技術，完成以數字運行、協同管理、智能制造、柔性生產以及綠色節能為特色的數字化升級，大幅提升運行效率與生產能力，為制造業數字化升級起到示范作用和參考意義。來源于：先進制造業

02海克斯康數字化質量平臺功能海克斯康數字化質量平臺內置的員工培訓應用模塊能夠幫助您高效地管理培訓過程——準確計劃、實施、記錄和報告所有培訓相關活動的狀態。這為員工培訓提供了一個完全無紙化的管理流程。員工應用模塊包含整個培訓管理涉及的各個方面，包括：員工角色定義、職責劃分、需求組、組織培訓需求、課程配置、培訓計劃、課程評估和員工測試等等。

<strong>Altair 推出的數字化仿真管理平臺 SCS 的輕量化版本 ——SCS Lite</strong>，應運而生。

在“全球工業4.0 戰略”及“中國制造2025”的引領下，隨著物聯網、大數據、人工智能等新一代信息、通信技術的發展和推動，國內外汽車智能制造行業飛速發展，各先進汽車制造企業利用數字化、智能化技術來優化現有生產系統，打造先進的數字化、智能化工廠已成為當前各汽車制造企業的主流需求，同時數字化制造系統也為各汽車制造企業優化企業資源配置和提高生產效率帶來了新的機遇。

數字化智能車間的技術升級并不應該只局限在數字化的軟件技術方面，而應該兼顧車間內軟件、硬件、人員管理、生產組織等一系列技術提升，這樣才能在數字經濟時代為企業的數字化智能制造轉型升級提供助力。——文章選自《鍛造與沖壓》2022年第18期

最后，希望廣大的中小企業能夠乘數字化轉型東風，實現智慧化經營，實現降本增效和價值增值。 陽普科技作為國內領先的數字化解決方案供應商，已經為國內制造業服務19余年，一直致力于為制造企業提供最優秀的智能制造解決方案并提供相關咨詢、培訓和實施服務，幫助企業實現數字化轉型升級，提高競爭力！

通過數字化技術，倉儲環節可以實現更精準的庫存管理、更高效的物流運輸和更快速的訂單處理，同時可以有效降低倉儲成本和提高工作效率。數字化智能化車間的三維結構模型 將數字化建模、數字化控制、數字化管理等技術應用于車間規劃與改善、生產運行、工藝執行、庫存物流、質量控制、設施維護等六大主要業務活動。

浙江已經制定“未來工廠”建設導則和評價標準，截至2021年底，累計認定智能工廠（數字化車間）423家，“未來工廠”61家，企業生產效率提高47.8%，能源利用率提高16.3%，運營成本降低20.4%。《南京市制造業數字化轉型實施方案（2021-2023）》部署了智能制造新模式新標桿培育工程，鼓勵行業龍頭企業對標世界一流的制造能力，打造全球“燈塔工廠”。

8.構建智能制造數字化管理平臺融合數字化工藝、MES、APS（一體化計劃編制高級排程系統）、QMS（質量管理系統）、LES（智慧供應鏈協同）、倉庫物流管理、設備管理、能源管理、安燈系統及訂單式生產管理系統等數字化模塊，形成智能制造數字化管理平臺。