不知火舞的被虐|伊人天伊人天天综合网|博洛尼亚天气|任你懆这里只有精品4|久久美日韩精品久久|掌中之物漫画免费阅读观看|0丨d老妇

本案例模擬了一帶有納米顆粒的板狀結(jié)構(gòu)在一側(cè)收縮和兩側(cè)同時(shí)收縮過(guò)程中的卷曲變形過(guò)程，模擬結(jié)果如圖所示： 感興趣的朋友，歡迎合作交流！

如果產(chǎn)品的整體收縮相當(dāng)均勻，那產(chǎn)品就不會(huì)發(fā)生變形 或是翹曲的現(xiàn)象。換言之產(chǎn)品的變形或翹曲現(xiàn)象，主要 的形成原因就是在產(chǎn)品的局部位置上,發(fā)生了不均勻的 收縮現(xiàn)象。

但由于剛性模具的限制而自由收縮和變形? 使用模具干涉計(jì)算翹曲，可提高翹曲分析精度

熔模鑄造在生產(chǎn)中較多采用糊狀模料，這主要由于糊狀模料比液態(tài)模料收縮小、凝固快、生產(chǎn)率高。在壓型一蠟?zāi)Ｒ昏T件的生產(chǎn)過(guò)程中，蠟?zāi)５某叽绶€(wěn)定性和變形程度，極大地影響了鑄件的質(zhì)量狀態(tài)。 針對(duì)易變形件要從第一道工序一射蠟就采用在蠟?zāi)Ｖ蟹湃胱璧K物限制收縮變形，開(kāi)澆道根后粘澆道，壓蠟后在水中冷卻等有效措施，使蠟?zāi)Ｌ幵谝粋€(gè)良好的質(zhì)量狀態(tài)之下。

步驟2：分析完成后，在分析結(jié)果的翹曲變形(Warpage)項(xiàng)目中，將顯示考慮溫度差異效應(yīng)與區(qū)域收縮差異分析后的翹曲情形。

其中論文中的第一階段，膠層為流體狀態(tài)，結(jié)構(gòu)變形應(yīng)力，不予考慮；論文中的第二階段，這里只考慮膠層的固化反應(yīng)體積收縮，其余不考慮。同時(shí)該階段膠層材料的物理屬性由固化后屬性按比例衰減估計(jì)；論文中的第三階段則為降溫體積收縮過(guò)程。所以，本文針對(duì)膠粘固化過(guò)程的仿真變?yōu)閮蓚€(gè)階段。針對(duì)階段1的膠層固化反應(yīng)體積收縮，同樣等效為溫度變化導(dǎo)致的體積變化，仍為降溫體積收縮仿真。

對(duì)于產(chǎn)品厚度的變化、 不均勻的模溫分布、由成品厚度較薄區(qū)域充填到較厚 區(qū)域以及射出充填所產(chǎn)生的分子定向及纖維補(bǔ)強(qiáng)材的 定向效果都會(huì)影響射出件產(chǎn)品的翹曲變形。圖3: 不良的補(bǔ)強(qiáng)肋設(shè)計(jì)所造成的翹曲問(wèn)題塑膠材料 在射出成行加工過(guò)程中進(jìn)行冷卻固化時(shí)將會(huì)產(chǎn)生收縮 現(xiàn)象，而整體射出成品的收縮變化將會(huì)造成射出產(chǎn)品 的翹曲及變形。

在步驟1開(kāi)始前：預(yù)期在XYZ方向上以不同的變形補(bǔ)償率定義翹曲變形縮放。使用結(jié)果中測(cè)量工具上的距離檢查 XYZ 方向的線性收縮率。然后，按照三個(gè)方向的收縮百分比個(gè)別來(lái)補(bǔ)償模型。在此模型中，X 方向線性收縮率為 0.389%，Y 方向?yàn)?0.404%，Z 方向?yàn)?0.726%。 步驟 2：對(duì)于使用導(dǎo)出變形后模型的功能，需勾選變形后模型含收縮補(bǔ)償。

考慮模具干涉效應(yīng) (Consider in-mold Constraint Effect)：勾選此選項(xiàng)以考慮塑件頂出前在模具內(nèi)受到的收縮干涉，而翹曲分析后將會(huì)輸出額外的結(jié)果項(xiàng)顯示因?yàn)槟＞吒缮嫘?yīng)所導(dǎo)致的位移變形量?？紤]模具干涉效應(yīng)的翹曲變形總量一般會(huì)比沒(méi)有考慮來(lái)的小。 求解器加速 (Solver Acceleration)：勾選此選項(xiàng)(默認(rèn))以啟用效率高的基材求解器做為計(jì)算工具。

圖三，零件平面度分析（模擬結(jié)果與實(shí)際測(cè)量結(jié)果比較）變形補(bǔ)償求解器的原理與概念在模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，型腔都會(huì)考慮鑄件凝固過(guò)程中的收縮而設(shè)置一定的補(bǔ)縮量，或稱為“縮水”，但有些情況下，簡(jiǎn)單地整體放大縮水并不合適，后加工量將大大增加。例如，立方形的復(fù)雜缸體，鑄造后容易產(chǎn)生一個(gè)面往外凸，另外一個(gè)面往外凹的變形，并非整體收縮變形。

案例研究 首先經(jīng)由Moldex3D模流分析軟件分析，得知該產(chǎn)品有充填流動(dòng)不平衡的問(wèn)題，導(dǎo)致保壓不均勻、體積收縮不良產(chǎn)生變形；透過(guò)軟件的翹曲變形仿真結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在X方向呈現(xiàn)V形變形趨勢(shì)　(圖二)，可能導(dǎo)致日后組裝困難。另外，Moldex3D保壓仿真分析結(jié)果顯示，產(chǎn)品的保壓溫度分布幾乎都在凍結(jié)溫度(135°C)以上，代表保壓時(shí)間十分充足，可嘗試減少保壓時(shí)間。

圖二 產(chǎn)品因收縮變形造成框角下塌，平面度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格圖三 樣品變形量達(dá)0.3mm為了有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，臺(tái)達(dá)集團(tuán)研發(fā)團(tuán)隊(duì)透過(guò)Moldex3D的充填、保壓、冷卻模塊進(jìn)行分析，了解原始設(shè)計(jì)問(wèn)題所在。充填分析結(jié)果（圖四）顯示，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異設(shè)計(jì)造成強(qiáng)度不均，充填時(shí)框角為流動(dòng)末段，保壓效果有限，導(dǎo)致容易產(chǎn)生收縮變型，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)支撐力。

平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨，這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。

圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰(zhàn) 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數(shù)，改善產(chǎn)品收縮變形。效益 減少試模時(shí)間與風(fēng)險(xiǎn)，降低人力成本 改善產(chǎn)品翹曲變形達(dá)28%案例研究本案例的產(chǎn)品為隱形眼鏡殼模，因產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)二次加工，尺寸精度尤為重要。

假如整個(gè)塑件有均勻的收縮率，塑件變形就不會(huì)翹曲，而僅僅會(huì)縮小尺寸；然而，由于分子鏈／纖維配向性、模具冷卻、塑件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及成形條件等諸多因素的交互影響，要能達(dá)到低收縮或均勻收縮是一件非常復(fù)雜的工作。 　　塑件因收縮不均而產(chǎn)生翹曲，收縮率變化的原因包括： ?塑件內(nèi)部溫度不均勻。 ?塑件凝固時(shí)，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。

非統(tǒng)一的體積收縮的原因有兩個(gè)： ?非統(tǒng)一的壓力分布。 ?非統(tǒng)一的溫度分布。 非統(tǒng)一的體積收縮會(huì)導(dǎo)致兩種結(jié)果： ?在塑件頂出后出現(xiàn)翹曲。 ?如果應(yīng)力未轉(zhuǎn)化為變形，則會(huì)發(fā)生熱殘留應(yīng)力。 密度 (Density) 密度結(jié)果顯示目前步進(jìn)時(shí)間的密度分布。 一般說(shuō)來(lái)，凝固區(qū)域的密度較高而熔融區(qū)的密度較低。

挑戰(zhàn) • 翹曲變形 • 真圓度 解決方案 利用Moldex3D DOE模塊找出最優(yōu)化的制程設(shè)定，以改善翹曲和線性收縮。 案例研究 以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設(shè)定。 圖一 本案例中壓頭的 CAD 模型 圖一是洗手乳瓶壓頭的 CAD 模型。

挑戰(zhàn)· 翹曲變形· 真圓度解決方案利用Moldex3D DOE模塊找出最優(yōu)化的制程設(shè)定，以改善翹曲和線性收縮。案例研究以下案例研究中將介紹Plazology如何利用Moldex3D射出成型仿真分析軟件獲得最佳的制程設(shè)定。 圖一 本案例中壓頭的CAD模型圖一是洗手乳瓶壓頭的CAD模型。

步驟4：和其他功能合并使用 變形/收縮補(bǔ)償 (Warpage/Compensation)：在顯示平坦度量測(cè)結(jié)果時(shí)，點(diǎn)擊結(jié)果頁(yè)簽上的變形功能，平坦度結(jié)果會(huì)根據(jù)使用者設(shè)定的變形縮放比一起縮放；使用收縮補(bǔ)償功能時(shí)也一樣。

翹曲分析結(jié)果與實(shí)際產(chǎn)品狀況十分接近，都有嚴(yán)重變形問(wèn)題(圖二)。要解決此問(wèn)題，就必須先找出產(chǎn)品變形的成因。透過(guò)Moldex3D的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品兩端有很大的溫度差異，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部收縮率大于外部，因而產(chǎn)生變形(圖三)。此外原始設(shè)計(jì)采三點(diǎn)進(jìn)膠，但產(chǎn)品兩側(cè)流率較低，這也導(dǎo)致流動(dòng)不平衡之問(wèn)題。圖三 原始設(shè)計(jì)的流動(dòng)分析結(jié)果顯示，當(dāng)?shù)竭_(dá)頂出溫度時(shí)，肉厚區(qū)域有積熱現(xiàn)象；此區(qū)域也觀察到較高的體積收縮。