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功能概括 在統一的編程界面下操作 完整的機床和刀具路徑模擬仿真 通過真實的模擬仿真減少上機試切驗證 減少加工時間 全面的干涉碰撞檢查 支持任意角度車削、3+2定位銑削和4/5軸聯動銑削 支持搖籃結構、雙擺頭結構、單擺頭單工作臺等任何銑車復合機床結構任意角度和平面車削支持機床A軸0度、90度和其他任意角度車削，以達到最佳切削條件。

寫在前面仿真、模擬、有限元分析、多物理場……這些術語是不是早已成為每位仿真人的“日常”？大家是否知曉其背后的技術原理和演進趨勢，正深刻地改變著世界？Ansys全新推出【Simulation Topics】系列專題，邀您一起探索仿真世界。

圖3 隨機直徑顆粒建模 簡單嘗試 通過腳本文件生成了在0.075-0.125mm范圍內的隨機顆粒，模擬明膠微球，基體材料為生物材料GelMA,采用一端擠壓的方式模擬“明膠顆粒—GelMA”混合墨水的擠壓狀態和應力變化情況，以及鋁基復合材料的車削過程，分析顆粒在受力時發生的變化。

（2）在線加工仿真。在線工藝仿真系統能夠實時模擬機床的加工狀態，實現工藝經驗的數據積累。進一步可以快速響應用戶的工藝支持請求，獲得來自互聯網上的“工藝大師”的經驗支持。 （3）智能補償。集成有基于數學模型的螺距誤差補償技術，能使i5智能機床達到定位精度5μm/300mm，重復定位精度3μm/300mm。 （4）智能診斷。

例如，借助EDGECAM，Bonnot成功將一種由鍛件制成、在四軸機床上進行精車削的復雜昂貴傳統零件的加工時間縮減了50%。EDGECAM可視化模擬仿真確保加工安全據Bonnot公司相關負責人介紹，他們有款重達1200磅的螺桿零件，從鍛造開始，需經過車削、銑削和拋光等多道工序才能最終完成。該零件外徑為18英寸，長度為102英寸。

車削模塊支持螺紋加工、切斷、仿形切削等復雜操作。 4. 仿真與碰撞檢測 內置3D模擬功能，實時檢測刀具與工件/夾具的干涉，確保程序安全性。 5. 后置處理與兼容性 提供多種機床后置處理器，支持自定義修改以適應不同數控系統（如Fanuc、Siemens、Heidenhain等）。

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總之，無論哪個CAM軟件，都由五個模塊組成，即人機界面、刀軌生成模塊、刀軌編輯模塊、CAM仿真模擬和POST后置處理。比如NX加工 一般認為UG/NX是業界中最具代表性的數控軟件。其最具特點的是其功能強大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。

加工仿真和CAM編程：UG在CAM加工編程方面具有很強的能力，特別是針對復雜的加工過程，如五軸加工、車削等。它提供了強大的加工仿真功能，可以在加工前對刀路進行模擬和優化。而PROE也支持CAM加工編程和仿真，但其在五軸加工等方面的功能相對較弱。 模具設計功能：UG和PROE都提供了全面的模具設計功能，包括分型面設計、模芯設計、澆注系統設計等。這些功能對于模具設計來說都非常關鍵。

針對銑切、車削、車銑復合等加工方式都提供了完整的解決方案。

03仿真與精度控制?實體動態模擬：加工前可全視角預覽切削過程，顯示刀具軌跡與 XYZ 坐標，支持剖面檢視內部孔洞相交情況，提前排查干涉風險。? 參數智能調節：內置刀具與材料庫，可根據石材硬度自動計算進給速度與轉速；支持 G41/G42 刀具補償，可在機床端直接調整參數抵消刀具磨損影響。

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這兩種光柵在光學系統中的作用幾乎相同，但在制作和仿真方面卻有很大的不同。 圖1. (a)表面浮雕光柵折射率分布均勻，但表面微觀結構具有周期性。(b)體全息光柵具有周期性變化的折射率分布，但表面光滑。 如圖1(a)所示的SRG可以用光刻、納米壓印或金剛石車削等方法制作。與VHG不同的是，SRG的折射率沒有空間變化，其表面是由周期性微觀結構構成的。