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如下面例圖，我們在選擇列表里選擇了剛剛建立的曲面和任意一個基準面，對這些面所通過的實體的部分進行切分。這是我們經常會使用到的一種分割實體的方法，比如簡單地對一個實體分成幾段，采用這種方式切分特別高效。另外，使用曲面作為工具切分時有一個重要的選項是消耗曲面，勾選此選項，切分后的工具曲面被自動刪除。另外，手動刪除曲面或實體的方式是：選中需要刪除的一個或多個實體，右鍵選擇刪除/保留實體命令。

圖7 接觸線相對位移 約束扭轉和自由扭轉時1+6鋼絲繩兩端面的中心絲和側絲沒有相對運動，因此周向相對位移和軸向相對位移均為0。側絲由于具有螺旋捻制特性，在受到拉伸位移載荷的情況下會與中心絲產生相對轉動。

Wall：選擇風機外表面，設為壁面。命名沖突處理，若出現“Duplicate Named Selection”錯誤，需檢查名稱是否重復，并在模型樹中刪除冗余組。軟件會自動創建接觸，無需單獨設置即可，流場會自動識別為接觸面。 關閉該模塊進入fluent模塊，雙擊對應模塊即可進入流體模塊。 3.

產生表面網格按下生成開起BLM精靈來建構網格并釘選于表面網格生成項，表面網格完成后可以看到兩對象接觸面有許多不匹配的表面網格，如圖三。此時可于網格-顯示撒點資訊(圖四)，進行二次檢查，確認產生的表面網格與Step2的撒點位置相同。圖三 原始接觸面之不一致表面網格圖四 顯示撒點資訊Step4.

需要刻意注意的就是rule在網格節點匹配的時候是按照show node orde來匹配的所以在選擇節點是要有一一對應的這個思想。3.drag：顧名思義拉伸，但是感覺拉伸單元好像沒啥意義容易出問題，反而是拉伸幾何——實際上按照節點拉伸就是單元反而比較好選擇drag geoms節點拉伸按照n1到n2拉伸，同時選擇保留網格刪除幾何面即可。

此時網格控制的規則為先從邊開始劃分網格，在曲率比較大的地方自動細化網格，然后產生面網格，最后產生體網格。Curvature曲率：在有曲率變化的地方網格會自動加密，可以控制曲面處網格的變化，使轉角處或孔洞的曲邊的網格細化（對直角邊不起作用）。

而在無網格方法中則可以根據螺栓結構的形狀，自動識別螺栓連接結構，并在螺栓與墊片、螺栓與螺母、螺栓柱與結構連接件，以及結構連接件結合面之間自動添加綁定或者滑移接觸約束等，減少了大量的建模時間。兩種方式處理的典型螺栓連接結構模型如圖2所示。

不要使用緊曲面的尾緣，即沒有定義特征邊的曲面，否則會導致包面和體網格捕捉尾緣時出現問題，網格節點將松散地布置在尾緣周圍，導致附近的網格看起來參差不齊，損失幾何精度。 避免不必要的狹窄區域。當網格被擠壓到這些區域時會產生低質量的單元。例如，清除司機后背和座椅之間的間隙。如果包括懸掛或底盤，刪除管內的體積，形成簡單的圓柱拉伸體（不需要看到流動在底盤內部是怎樣的）。

圖二 接觸面撒點一致化 ?Step3. 產生表面網格 按下生成開起BLM精靈來建構網格并釘選于表面網格生成項，表面網格完成后可以看到兩對象接觸面有許多不匹配的表面網格，如圖三。此時可于網格-顯示撒點信息(圖四)，進行二次檢查，確認產生的表面網格與Step2的撒點位置相同。 圖三 原始接觸面之不一致表面網格 圖四 顯示撒點信息 ?Step4.

對于IC封裝模擬而言，手動建立網格模型十分耗時，更不用說復雜結構的網格。Moldex3D Studio提供了自動建構網格技術，幫助使用者將2D圖面設計直接自動生成實體網格，此項技術降低前處理的時間成本，讓使用者更容易執行網格劃分。

自動轉換 (Auto transition)：自動旋轉或移動映射網格以匹配原始網格的位置。 原始的 (Original)：保持映像網格在其原始位置。 3-點映射 (3-point mapping) ：以定義 3 個點來調整映像網格的位置。

進入SpaceCliam之后，使用工具欄中的Repair→Extra Edges功能，模型自動高亮顯示出模型中多余的線，如圖2所示，將本實例模型中多余線的刪除。 圖2 模型修復 (4)點擊綠色對勾，完成多余線刪除，完成后模型如圖3所示。

在仿真過程當中，Forte可以自動檢測面與面之間小的間隙并進行網格加密處理，同時采用經驗間隙模型（Empirical gap model）來補償間隙中分辨率差的網格。

圖三 原始接觸面之不一致表面網格 圖四 顯示撒點資訊Step4. 執行自動復制/貼上進入修復網格，使用自動 復制/貼上功能(圖五)。將產品端的接觸面網格貼到嵌件上。首先如圖五，點選產品設定為參考物件，再點選嵌件將其設定為目標物件。執行后觀察兩端接觸面網格已相同。

圖74 面網格增長方式選擇 點擊工具欄中刪除網格按鈕 ,將當前的體網格進行刪除，然后點擊工具欄處的體網格生成按鈕 進行體網格建立，等網格生成后，右鍵點擊主界面空白區，選擇選擇“Apply Representations”→“Volume Mesh”，顯示Trimmer體網格，如圖75所示。

對于IC封裝模擬而言，手動建立網格模型十分耗時，更不用說復雜結構的網格。Moldex3D Studio提供了自動建構網格技術，幫助使用者將2D圖面設計直接自動生成實體網格，此項技術降低前處理的時間成本，讓使用者更容易執行網格劃分。

畫第二段的網格，同樣演示兩種方法：方法一：直接用3D>solid map>one volume 方法二：從該段圖形來看，左端面實際上由3個面組成，右端面由一個部分組成，故可以先將左端面的另兩個部分的面網格補齊，再用general選項來拉伸，但是，問題是左面磚紅色的部分僅為3D單元，而沒有可供拉伸的源面網格，故，應該先用face命令生成二維網格后，再來拉伸，其每一步的結果分見下

在使用自動混和網格功能前，用戶應先準備包含尺寸與位置的2D草圖，藉由Studio的封裝組件精靈定義圖面屬性、高度等等相關信息，將2D圖面轉為3D的IC組件；接著在網格生成的步驟中，針對一系列的參數設定，使用封裝實體網格精靈來生成各組件的細小實體網格。以下說明自動網格建模流程。1.

2、導入幾何體，今天的劃分模型為彎管，模型如下：3、使用Ansys Workbench默認網格設置對其進行劃分：根據結構的特征和仿真要求選擇合適的劃分方式和網格密度控制方法。默認的網格有六面體單元和三棱柱單元。此模型是一個可掃掠的幾何體，所以可以生成全六面體網格。4、利用mesh識別，自動或者手動來指定源面和目標面。利用面網格對局部面進行網格加密。