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應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

接著，在決定最后的設(shè)計變更條件后，Shape 再次利用Moldex3D eDesign真實三維的模擬技術(shù)來進一步幫助確認最終設(shè)計，而最后eDesign準(zhǔn)確的分析結(jié)果與實際試模的結(jié)果貼近，再次證明了Moldex3D快一步的模流分析技術(shù)。

由于憑傳統(tǒng)經(jīng)驗和直覺的設(shè)計方式已經(jīng)無法完全掌握日新月異的產(chǎn)品，因此以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?CAE 分析計算來決定模具設(shè)計質(zhì)量已成為該公司的絕佳競爭力和業(yè)務(wù)著力點，模流分析結(jié)果更是有效說服客戶修改設(shè)計的優(yōu)質(zhì)工具。 –VC Chong, 前工程經(jīng)理 Tokyo Seiki模流分析的過程中有許多項目，可依據(jù)不同觀點和需求另外提出討論。

模流分析原始設(shè)計本產(chǎn)品采三板模四點進膠（一處針點、三處側(cè)澆口），橫流道尺寸為上7*下4.88*高6mm，等同于Φ6.73mm圓形；針點進膠點尺寸為a:Φ1mm；側(cè)澆口進膠點尺寸為c:7*1mm、b:8*1mm、d:6*1mm。

大綱在汽機車及工業(yè)電池制造業(yè)累積豐富的模具、儀器和設(shè)備供貨商經(jīng)驗，RAMCAR Technology Inc.不斷投資工業(yè)設(shè)備及開發(fā)世界產(chǎn)品，以提升核心競爭力，終于成功躋身業(yè)界知名品牌，而Moldex3D射出成型模流分析軟件即是RAMCAR的重要投資之一。采用Moldex3D對RAMCAR的影響甚巨，使其得以較少的成本與時間，制造出更佳質(zhì)量的產(chǎn)品。

TFT-LCD 顯示器目前都朝向輕、薄、大三項需求來發(fā)展，對于此類新產(chǎn)品開發(fā)上所面臨的挑戰(zhàn)，奇菱科技擺脫了傳統(tǒng)的思維，于 2002 年時導(dǎo)入 Moldex3D 模流分析技術(shù)，有別于以往傳統(tǒng)的設(shè)計流程，在模具設(shè)計初期即先利用模流分析工具驗證設(shè)計方案的可行性。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計驗證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計質(zhì)量驗證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

科盛科技董事長 楊文禮 資深產(chǎn)品副理 謝再新模流分析師的角色轉(zhuǎn)移模流分析最早僅被運用于診斷塑料產(chǎn)品設(shè)計，協(xié)助解決生產(chǎn)問題；如今已進化至被工業(yè)界廣泛運用于進行產(chǎn)品與模具開發(fā)前期的設(shè)計、驗證與優(yōu)化，在大多數(shù)企業(yè)的設(shè)計生產(chǎn)流程中扮演不可或缺的角色。這段演變的過程中，全3D的產(chǎn)品與模具設(shè)計CAD軟件的普遍應(yīng)用當(dāng)居首功，而自動化的網(wǎng)格產(chǎn)生工具更是功不可沒。

映通公司地位鞏固映通有效的運用模流分析軟件減少試模及修模次數(shù)，讓客戶對映通信賴有加。由于計算機面板、掃瞄器、列表機…等類型的 3C 產(chǎn)品及事務(wù)機器產(chǎn)品的模具塑件質(zhì)量要求較高，藉由計算機仿真試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降低。透過 Moldex3D 模流分析技術(shù)在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業(yè)」中已經(jīng)占有不容小覷的一席之地。

案例分析在模流分析的過程中，有許多部分是可依據(jù)不同觀點和需求另外提出討論，就模具制造廠商的角度而言，由于模具制造時間受限于上市時程，因此明確的分析重點是客戶在短時間內(nèi)成功解決問題的關(guān)鍵。以下為正瀚家電分離式空調(diào)外殼設(shè)計優(yōu)化案例，透過Moldex3D精密的模流計算，正瀚家電得以進行模具設(shè)計驗證，針對客戶的設(shè)計要求進行設(shè)計變更，再依據(jù)分析結(jié)果選出最佳設(shè)計方案。

價值效益工程師透過 CAE 仿真分析技術(shù)可以成功解決模具成型的常見問題，不僅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，更為企業(yè)節(jié)省成本開銷。質(zhì)量提升與成本降低的組合在現(xiàn)今各產(chǎn)業(yè)似乎已成為必要之下單前提，故各產(chǎn)業(yè)于設(shè)計生產(chǎn)前之流程規(guī)劃中勢必須擁有健全的流程分析配套。

CAE模流分析101招-第 37招、產(chǎn)品設(shè)計之厚度篇~【肉厚影響篇】▎Moldex3D/林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】產(chǎn)品厚度設(shè)計會影響模穴內(nèi)流動的趨勢，而透過模流 軟件掌握精確的分析網(wǎng)格就能掌握正確的分析結(jié)果 （如圖1）圖1：精確的分析網(wǎng)格并決定產(chǎn)品肉厚值，以藉此改善射出流 動所造成的問題，如結(jié)合線、包封、流動不平衡等。

閆長飛上海泰客諾信息科技有限公司技術(shù)總監(jiān)，曾為通用汽車、長城汽車，一汽-大眾的模具供應(yīng)商做模流系統(tǒng)培訓(xùn)。曾任一汽-大眾、青島海爾、博世公司內(nèi)部的模流培訓(xùn)講師。有二十三年的模具設(shè)計和Moldflow分析經(jīng)驗。精通汽車模具設(shè)計及問題分析、成型工藝、材料處理、注塑模具結(jié)構(gòu)和熱流道系統(tǒng)等相關(guān)知識，成型工藝的原理及優(yōu)化，解決實際調(diào)機問題。

以塑料注射和模具開發(fā)及產(chǎn)品設(shè)計為核心業(yè)務(wù)的宗瑋工業(yè)，產(chǎn)品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內(nèi)外。為了提高公司競爭力，宗瑋工業(yè)總經(jīng)理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業(yè) CAE 模流分析軟件和技術(shù)，用以提升成型技術(shù)質(zhì)量與效率，并大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)時間。

在模具開發(fā)前期，即可提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀的潛在問題并提出改善方針，不但可以協(xié)助客戶解決產(chǎn)品設(shè)計的問題，更可減少廠內(nèi)修模及試模次數(shù)，大幅降低成本，確保產(chǎn)品如期出貨和準(zhǔn)時上市，大幅提升公司接單競爭力。

以該產(chǎn)品年產(chǎn)量150,000件/年，共可省下約USD $41,012。未來在設(shè)計類似產(chǎn)品時，除了可先行檢視結(jié)構(gòu)特征設(shè)計是否符合強度需求，嘉捷科技將以此開發(fā)經(jīng)驗套用到其他產(chǎn)品上，將Moldex3D模流分析的效益發(fā)揮到更大。

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計對產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設(shè)計良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

多澆口流道之設(shè)計與應(yīng)用在多澆口流道系統(tǒng)中，澆口的位置對于流動的行為有很大的影響。在實際的模具修改流道十分困難及耗費時間；但相反的，在Moldex3D模流分析軟件上更改流道，找出最佳設(shè)計輕松便可完成。筆記本電腦上蓋在設(shè)計1 ( 圖1 ) 發(fā)生短射情形，設(shè)計2 ( 圖2 ) 增加了一組流道之后，便改善此一設(shè)計缺陷，也得到較佳的流動平衡及保壓效果。

優(yōu)化軟件提供不同的實驗設(shè)計方法，并從CAE模流分析結(jié)果得出最佳解，兩者可互相溝通甚至進行迭代。Moldex3D Studio可在單一平臺同時完成模流和優(yōu)化分析(圖一)，使DOE試模過程科學(xué)化。以下將說明如何在實驗設(shè)計中決定最佳設(shè)計，以及軟件能在實務(wù)上提供哪些協(xié)助。

原始設(shè)計- 兩個澆口的模流分析結(jié)果優(yōu)化設(shè)計- 三個澆口的模流分析結(jié)果原始設(shè)計：縫合線位置(藍色圓圈處)引起裂痕問題優(yōu)化設(shè)計：縫合線位置消失且產(chǎn)品件強度獲得改善 透過這個案例發(fā)現(xiàn)，若沒有將射出成型過程納入結(jié)構(gòu)分析考慮時(請見以下Case 1)，分析結(jié)果將會與實際現(xiàn)場情形有所落差，因此，將射出成型過程的影響納入結(jié)構(gòu)分析考慮是有必要的。