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質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案全面覆蓋，統(tǒng)一管理保證集團(tuán)旗下二十余個(gè)生產(chǎn)基地、產(chǎn)品線的同步運(yùn)行，通過重構(gòu)數(shù)據(jù)體系、優(yōu)化流程、多系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全生命周期的精準(zhǔn)化、高效化管理，顯著提升了質(zhì)量管控的精細(xì)化與標(biāo)準(zhǔn)化水平。強(qiáng)化供應(yīng)鏈協(xié)同，嚴(yán)控質(zhì)量源頭該系統(tǒng)將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的供應(yīng)商納入到了統(tǒng)一的評(píng)級(jí)體系，通過進(jìn)貨質(zhì)量管理系統(tǒng)及質(zhì)量指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了對(duì)供應(yīng)商的把控。

本文所說的“項(xiàng)目管理”，不是指PLM系統(tǒng)實(shí)施過程的“項(xiàng)目管理”，而是指系統(tǒng)的“項(xiàng)目管理功能”，幫助企業(yè)管理產(chǎn)品開發(fā)過程中的人員和過程的系統(tǒng)能力。　　在筆者以往實(shí)施的PLM項(xiàng)目中，尤其是初上PLM系統(tǒng)的項(xiàng)目，往往聚焦在“數(shù)據(jù)管理”功能。項(xiàng)目管理往往在數(shù)據(jù)管理之后再考慮。但在最近幾年實(shí)施的PLM系統(tǒng)項(xiàng)目，“數(shù)據(jù)管理+項(xiàng)目管理”幾乎成了標(biāo)配。

某公司為傳動(dòng)機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，目前，該公司正在進(jìn)行信息化轉(zhuǎn)型，統(tǒng)一化信息平臺(tái)正在搭建中，ERP、MES、SCM、MDM等軟件系統(tǒng)已逐步上線使用。為加快質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，提高質(zhì)量管理工作效率，我司為該企業(yè)設(shè)計(jì)搭建QMS數(shù)字化管理平臺(tái)，助力企業(yè)質(zhì)量管理效率提升。

某車企作為中國(guó)汽車工業(yè)的知名品牌，一直致力于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在質(zhì)量管理方面，該車企面臨著諸多挑戰(zhàn)，如軟件質(zhì)量數(shù)據(jù)分散、管理效率低下、生產(chǎn)流程復(fù)雜等問題。為了解決這些問題，該企業(yè)選擇了3D尺寸數(shù)據(jù)管理軟件作為其質(zhì)量管理的解決方案。客戶痛點(diǎn) 質(zhì)量數(shù)據(jù)分散：該車企的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布在多個(gè)系統(tǒng)中，難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理和分析。

在實(shí)施海克斯康QMS之前，該公司面臨著維護(hù)多個(gè)電子系統(tǒng)和紙質(zhì)質(zhì)量流程的重大挑戰(zhàn)，在成本和時(shí)間方面效率低下。該公司使用海克斯康QMS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時(shí)管理合規(guī)流程，系統(tǒng)具有無與倫比的靈活性。

實(shí)時(shí)決策支持：質(zhì)量循環(huán)提供了近乎實(shí)時(shí)的結(jié)果，使操作員能夠快速干預(yù)過程問題，優(yōu)化了流程，減少了廢品。 質(zhì)量提升：改進(jìn)了統(tǒng)計(jì)過程控制和測(cè)量系統(tǒng)分析，審核更加順利，公司的數(shù)據(jù)安全性也得到增強(qiáng)。通過采用 Q-DAS 軟件，Danfoss成功解決了數(shù)據(jù)管理和質(zhì)量控制方面的難題，實(shí)現(xiàn)了高效、智能的生產(chǎn)管理，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

02解決方案為進(jìn)一步精細(xì)化質(zhì)量管理，提升過程質(zhì)量的監(jiān)控預(yù)警能力、數(shù)據(jù)分析能力，挖掘QMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的應(yīng)用廣度與深度，巴奧米特選擇與海克斯康深化合作，在金華工廠試點(diǎn)上線SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析模塊，將質(zhì)量管控關(guān)口前移，以質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)過程質(zhì)量的持續(xù)提升。■質(zhì)量數(shù)據(jù)聯(lián)通：在數(shù)字化質(zhì)量平臺(tái)一期項(xiàng)目，已經(jīng)建立起了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

智能工廠硬件升級(jí)以后，ERP、MES、SRM等軟件系統(tǒng)逐步上線使用，QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的建設(shè)及應(yīng)用也應(yīng)走在集團(tuán)的前列。為進(jìn)一步提升質(zhì)量管理數(shù)字化水平，補(bǔ)齊質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用的短板，完善QMS系統(tǒng)應(yīng)用的廣度與深度，項(xiàng)目通過搭建SPC及質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，將質(zhì)量管控關(guān)口前移，以質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)過程質(zhì)量的持續(xù)提升。

關(guān)鍵要點(diǎn)有效的培訓(xùn)管理系統(tǒng)是業(yè)務(wù)績(jī)效的基礎(chǔ)，確保你的人才有知識(shí)和技能來執(zhí)行安全、高質(zhì)量的工作。

在這一背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為企業(yè)突破管理瓶頸、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵抓手。海克斯康作為深耕質(zhì)量管理信息化領(lǐng)域的專家，為某民用航空制造企業(yè)量身打造了智能質(zhì)量管理系統(tǒng)，成功助力其筑牢質(zhì)量管控新防線，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量管理從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)化、信息化管控”的跨越式升級(jí)，為產(chǎn)品質(zhì)量安全注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。 數(shù)字化轉(zhuǎn)型有助于航空制造企業(yè)突破傳統(tǒng)管理模式的瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和再造。

01前言當(dāng)前新能源汽車行業(yè)加速向高質(zhì)量、高安全方向邁進(jìn)，零部件制造精度與質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定整車性能。但傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式下，數(shù)據(jù)碎片化、系統(tǒng)協(xié)同弱、過程管控滯后、決策支撐不及時(shí)等問題凸顯，已成為制約企業(yè)效率提升與質(zhì)量升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸。

自動(dòng)化任務(wù)處理系統(tǒng)可基于AI質(zhì)量知識(shí)庫，對(duì)質(zhì)量管理流程進(jìn)行自動(dòng)化處理。如在不合格品處置過程中，系統(tǒng)根據(jù)歷史處置數(shù)據(jù)，可自動(dòng)對(duì)同樣的不合格品信息進(jìn)行自動(dòng)化處置，大大減少了不合格品處置周期和工作量，極大的提升了工作效率。自動(dòng)化質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)可基于AI質(zhì)量知識(shí)庫，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行自動(dòng)化原因分析和質(zhì)量改進(jìn)。

某全球知名汽車系統(tǒng)公司，作為全球領(lǐng)先的汽車零部件供應(yīng)商麥格納旗下的全資子公司，一直致力于為全球客戶提供優(yōu)質(zhì)的汽車底盤結(jié)構(gòu)件和車身結(jié)構(gòu)件。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足日益嚴(yán)格的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，該全球知名汽車系統(tǒng)公司近期成功上線了質(zhì)量管理體系（QMS）系統(tǒng)，標(biāo)志著公司在品質(zhì)管理和技術(shù)創(chuàng)新方面邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

在工業(yè)4.0與智能制造深度融合的今天，某電子材料公司以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機(jī)，正式上線QMS（Quality Management System）質(zhì)量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過全流程數(shù)字化管控、智能化分析及標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)同，構(gòu)建從原材料到終端產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量護(hù)城河，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控效率躍升40%、客戶滿意度提升30%的階段性目標(biāo)。

除了核心的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與管控功能，Q-DAS系統(tǒng)還具備良好的兼容性與擴(kuò)展性。它能夠與企業(yè)ERP、MES等系統(tǒng)無縫集成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、采購、銷售等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互通，助力企業(yè)構(gòu)建全鏈條的數(shù)字化管理體系。無論是中小型企業(yè)還是大型集團(tuán)，都能根據(jù)自身需求靈活配置功能模塊，滿足不同階段的質(zhì)量管控需求。

該公司使用海克斯康QMS標(biāo)準(zhǔn)化其質(zhì)量過程，在全球部署了20個(gè)應(yīng)用程序，包括文檔管理、糾正措施和一個(gè)定制的改善應(yīng)用程序，以集中改進(jìn)想法。客戶收益? 每年節(jié)省70萬美元的質(zhì)量管理系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本.? 減少35%的質(zhì)量管理的不增值工作.? 使用平臺(tái)主動(dòng)開發(fā)新QMS功能。

安世亞太研發(fā)的技術(shù)評(píng)審管理系統(tǒng)主要面向產(chǎn)品開發(fā)過程中的各類評(píng)審活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)線上全過程評(píng)審管理，該產(chǎn)品的建設(shè)目的主要包括兩個(gè)方面：一方面滿足過程管理的需要。評(píng)審管理作為產(chǎn)品開發(fā)過程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，需要一個(gè)線上評(píng)審系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)評(píng)審管理業(yè)務(wù)的支撐，并通過實(shí)現(xiàn)與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成，打通產(chǎn)品開發(fā)過程中的評(píng)審與研發(fā)流程的結(jié)合，提升研發(fā)過程中評(píng)審過程管控及評(píng)審效率；另一方面規(guī)范評(píng)審流程的需要。

解構(gòu)和重構(gòu)等PLM、ERP、MES、WMS系統(tǒng)后，可以實(shí)現(xiàn)端到端的數(shù)據(jù)源統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)一體化敏捷運(yùn)營(yíng)、智能決策，精確排產(chǎn)、自適應(yīng)生產(chǎn)管理，全域透明、智慧拉動(dòng)式生產(chǎn)物流，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶滿意度。這種直接在數(shù)據(jù)中臺(tái)上架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)功能的做法，可以看成是數(shù)據(jù)中臺(tái)智能的延伸，類似直營(yíng)店和加盟店的關(guān)系。

將PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠?qū)⒅匾纳嫌魏拖掠瘟鞒桃约皵?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來，而這些流程和數(shù)據(jù)分散在傳統(tǒng)上使用不同企業(yè)系統(tǒng)的不同用戶組之間。理想的集成環(huán)境提供雙向框架和可靠的閉環(huán)事務(wù)管理，并且允許將所有相關(guān)的業(yè)務(wù)對(duì)象從一個(gè)系統(tǒng)發(fā)布到另一個(gè)系統(tǒng)。如今，許多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。