在工程機械領域，質量管理系統的有效運行對保障產品質量、提升企業競爭力至關重要。然而，工程機械制造涉及大量零部件采購，供應商數量眾多且缺乏科學規范的供應商評估機制，企業難以全面、精準地考察供應商的產品質量；另外企業生產上下游面臨信息流通不暢，上下游系統數據格式、接口標準不統一等問題，阻礙了質量管理系統對全供應鏈質量數據的收集與分析。

此外，對于集團化系統，面臨著用戶量大、并發高、數據產生快、數據量大等問題。如何對規模化、集團化的企業進行全過程、全流程、全生命周期的質量數據監測，實現數字化質量改進提升，進而優化產品設計過程、提升產品質量，是在集團化規模化頭部企業擴大市場份額、提升綜合競爭力的必然選擇。

覆蓋全生命周期的質量管理解決方案

近期，海克斯康SMART Quality智慧質量管理系統在某大型工程機械集團實現全面部署，提供了覆蓋全生命周期的質量管理解決方案。

質量管理系統解決方案

全面覆蓋，統一管理

保證集團旗下二十余個生產基地、產品線的同步運行，通過重構數據體系、優化流程、多系統集成，實現了產品質量全生命周期的精準化、高效化管理，顯著提升了質量管控的精細化與標準化水平。

強化供應鏈協同，嚴控質量源頭

該系統將生產各個環節的供應商納入到了統一的評級體系，通過進貨質量管理系統及質量指標實現了對供應商的把控。

打破系統壁壘，實現數據貫通

通過與MES、WMS、DSC、PDM等多個業務系統的集成，打通了數據流，提升了質量管理效率，為上下游環節的質量提升提供了有效的數據支撐。

云原生架構，支撐高并發與大數據量

為應對高并發、高數據量的運營需求，該系統在該集團落地時引入了云服務架構，容器化部署，實現對資源利用情況的實時監控。此外，還可根據業務規模的擴展實現應用服務的彈性擴展，保障系統穩定、高效運行。

智能緩存技術，提升終端響應效率

此系統深度融合緩存優化技術，構建多級緩存體系。對于質檢標準、物料信息、關鍵業務主數據等高頻訪問數據，系統會自動將其緩存至終端本地與緩存服務器，用戶在調用這些數據時，無需重復加載數據，有效降低了數據庫端、業務應用端的壓力，提升了終端效率。

實現全鏈路質量數字化升級

目前海克斯康SMART Quality智慧質量管理系統在該集團客戶20多個分子公司進行深度應用，日最高并發用戶量上千，每日幾百萬的數據增量，對進貨、制程、成品、售后等各個環節的質量數據實現了全方位的采集，并通過質量體系、指標體系、數據分析體系等全流程的管控為集團數智化轉型提供了保障。