某公司作為工程機械裝備制造業的領軍企業，產品覆蓋推土機系列、道路機械系列、混凝土機械系列、裝載機系列、挖掘機系列等十多類主機產品和底盤件、傳動部件、結構件等工程機械配套件。當前該公司智能制造轉型已完成了廠房建設和裝備升級。智能工廠硬件升級以后，ERP、MES、SRM等軟件系統逐步上線使用，QMS（質量管理系統）的建設及應用也應走在集團的前列。為進一步提升質量管理數字化水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續提升。

需求與目標

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需求

質量信息管理目前僅以ERP為主，ERP集成化管理質量各項數據，從采購、原材料、生產到完工、發貨。管理顆粒度僅做到結果，缺少質量檢驗的過程數據，無法滿足推進質量管理精細化、質量數據分析等需求。

相較與企業管理的產品研發、生產管理的信息化和智能化，通過全價值鏈質量管理系統，以期解決質量管理中存在的諸如數據不準確、采集效率低、數據孤島、事后控制、改善不聚焦、重復性工作繁多及知識沉淀和再利用困難等頑癥。

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建設項目

建立一套企業質量管理系統，對產品全生命周期中的質量業務基于信息化平臺展開協同管理，進而實現業務流和信息流的同步和質量數據的自動采集、統計、分析、動態監控。提高企業標準化水平、提升工作效率，規范流程管理，提升質量管理能力，降低質量成本。

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項目建設內容

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通過與“PDM系統”集成，及時獲取物料信息和圖紙，并一鍵解析圖紙全部要素，實現檢驗指導書系統內編制、審批工作。

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系統根據檢驗技術人員維護的檢驗指導書實現三種檢驗場景下的數據自動上傳，并自動判定檢驗結果，保證檢驗數據的真實性，同時實現現場圖紙引導。

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實現檢測設備的數據自動采集、自動判定。

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質量改善模塊，以問題為導向，進行原因分析和對策，形成閉環管理。

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系統自動將8D信息傳遞到相應責任部門，實施改善推進，并按時間節點回復改善進度。

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質量改進人員通過8D臺賬，可以宏觀確認各8D課題推進情況，具備超期分級提醒功能。

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為提高送檢及時性，設置量具送檢提醒功能。

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實現計量器具看板功能，實時監控計量器具檢定/校準和管理情況。

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數據圖形可視化功能，如單值運行圖、直方圖、散點圖矩陣等可對質量檢驗數據的分布形狀、質量趨勢、關聯關系等進行可視化展示與分析。

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項目應用效果

完成了與其他業務系統的集成，打通質量業務協同流程，打破了信息化的孤島，實現了業務流和信息流的同步，質量數據的自動采集、統計分析和動態監控。

檢驗數據統計分析效率提升90%；

進貨檢驗記錄電子化率超過80%；

檢驗指導書實現系統編制、審批和發放；

市場信息及內部信息100%集成至一個系統，統一集中改善；

質量改進實現100%線上處理；

計量器具送檢及時率100%。