電子產品的快速發展讓消費者的期望日益提高，如何降低研發成本縮短研發周期已應對市場需求已成為制造商面臨的迫切挑戰。無論是內部還是供應鏈生態系統都面臨著產品質量帶來的考驗。例如，勞動力成本上升，加上當前的貿易不確定性，導致許多公司將供應鏈進行全球化部署，以降低成本和風險。其結果是:擴大的全球足跡實際上提高了在合規、標準化和勞動力培訓方面的質量挑戰。

不可避免的是，這些確定的挑戰很可能導致產品召回和對品牌聲譽的打擊。與此同時，對美國消費者產品安全委員會數據的分析顯示，僅2019年上半年就有181起電子產品和電器召回，占美國和歐盟產品召回的18%; 此外，在試圖全面把握質量問題時，品牌和供應商要考慮的不僅僅是召回的直接成本。失去生意，破壞關系和錯失市場機會都可能是產品相關影響的一部分。質量風險的增加帶來了更多的合規風險，特別是在ISO 9001和有害物質限制(RoHS)等法規和標準方面。例如，隨著2019年6月新禁令生效，在歐盟銷售產品的制造商必須遵守RoHS，這一規定變得更加困難。

綜上所述，這些對盈利能力和品牌聲譽的挑戰使質量數字化成為當今電子和家電制造商的戰略重點。隨著愿意在質量數字化方面投資的的公司產品質量領先于競爭對手，那些沒有這樣做的公司只能落后。對于旨在保持競爭力的電子產品制造商來說，如何提高質量是一個必修課。質量管理系統(QMS)自動化正迅速成為電子產品全球市場領導者的標準實踐，這為團隊提供了防止缺陷、提高客戶滿意度和保護消費者所需的工具。電子和家電品牌使用海克斯康QMS，因為其行業領先的易用性，內置的最佳實踐和強大的靈活性，以適應現有的質量流程并可滿足客戶不斷發展的業務需求。

Celestica客戶案例

Hexagon QMS

Celestica電子是一家領先的電子制造服務提供商，為一些世界上最大的科技品牌提供服務。該公司在14個國家開展業務，擁有3萬多名員工，在孤立的質量流程和數據中掙扎，導致他們尋求綜合質量管理體系(QMS)。

通過實施海克斯康QMS，公司簡化不符合過程，將其與供應商管理、偏差和糾正措施聯系起來。

客戶收益

? 集中的質量流程，實時協作和實施全球糾正措施的能力。

? 減少IT費用，使公司能夠減少時間和資源來維護的多個孤立分布的基礎設施。

? 通過整合QMS與其他業務系統，包括人力資源、企業資源規劃(ERP)系統和數據倉庫，提高數據質量和效率。

富士膠片客戶案例

Hexagon QMS

富士美國是全球領先的電子產品制造商，產品包括數碼相機、投影設備和辦公打印機。在實施海克斯康QMS之前，該公司面臨著維護多個電子系統和紙質質量流程的重大挑戰，在成本和時間方面效率低下。該公司使用海克斯康QMS來集中管理文檔、審核、糾正措施和變更管理，同時管理合規流程，系統具有無與倫比的靈活性。

客戶收益

? 通過消除多余的服務器和QMS軟件，每年節省750小時和6萬美元的維護費用。

? 整合整個企業的200,000多個文檔，以實現更快的檢索和更好的整體可見性。

? 通過合并審核降低了ISO 9001和ISO 14001審核成本，減少了內部審核的次數和時長。

Lumileds 客戶案例

Hexagon QMS

Lumileds是一家以創新，可靠性和質量而聞名的LED照明制造商，在全球擁有超過24家制造工廠。在整合其質量管理體系之前，該公司在全球范圍內使用了大約900個獨立的質量應用程序，在增加成本的同時阻礙了可見性。該公司使用海克斯康QMS標準化其質量過程，在全球部署了20個應用程序，包括文檔管理、糾正措施和一個定制的改善應用程序，以集中改進想法。

客戶收益

? 每年節省70萬美元的質量管理系統運營成本.

? 減少35%的質量管理的不增值工作.

? 使用平臺主動開發新QMS功能。

SRC 客戶案例

Hexagon QMS

SRC是一家為美國政府和知名裝備公司客戶提供服務的非營利性研發公司，擁有多個制造工廠。SRC以前通過一個共享文件夾來管理文檔存儲，文件的審批和分享低效而且難以控制。該公司之所以選擇海克斯康QMS，是因為其完全符合SRC的文檔控制需求，并且可以靈活的集成配置其他應用程序，如糾正措施。

客戶收益

?流線型的文件控制與儀表板，審批流程的跟蹤和自動流程提醒。

? 減少14%的文件編輯，節省時間和金錢。

? 通過自動化和批量更新以及全球文件同步來減少重復工作。