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（3）建筑行業(yè)：具有項目建設(shè)周期長、資金投入大、項目關(guān)聯(lián)方管理復(fù)雜、人員流動性強等特點，未來將走向以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、BIM等技術(shù)綜合應(yīng)用支撐下的工業(yè)化、智能化、綠色化。中建科工、廣聯(lián)達、三一筑工、北京建誼等企業(yè)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，探索數(shù)字化協(xié)同設(shè)計與集成交付、虛實融合的施工協(xié)同管理、裝配式建筑智能制造等應(yīng)用，實現(xiàn)建設(shè)項目全過程的虛擬執(zhí)行和優(yōu)化調(diào)整，大幅提升設(shè)計效率、施工質(zhì)量、成本進度控制和安全施工水平。

某公司為傳動機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，目前，該公司正在進行信息化轉(zhuǎn)型，統(tǒng)一化信息平臺正在搭建中，ERP、MES、SCM、MDM等軟件系統(tǒng)已逐步上線使用。為加快質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，提高質(zhì)量管理工作效率，我司為該企業(yè)設(shè)計搭建QMS數(shù)字化管理平臺，助力企業(yè)質(zhì)量管理效率提升。

Smart Plant 3D（即Smart 3D），是鷹圖（Intergraph）公司開發(fā)的軟件，其擁有自動化功能及規(guī)則驅(qū)動技術(shù)，可以顯著提高生產(chǎn)效率并有效提升設(shè)計和工程質(zhì)量，特別是能夠快速準確地創(chuàng)建和修改模型。目前 Smart 3D 軟件可以提供制造企業(yè)所需的全部功能，并提供整個生命周期的更新和維護，同時也可以實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計，提升產(chǎn)品的安全性、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

來自汽車零部件行業(yè)的張先生，對此深有感觸：“之前我們車間的質(zhì)量數(shù)據(jù)雜亂無章，每次客戶審核都要加班加點整理資料，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題也找不到根源。自從引入海克斯康Q-DAS系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)自動采集、分析一步到位，異常情況能及時預(yù)警，不僅減少了不良品率，客戶審核也一次就能通過，工作效率提升了不止一個檔次。”

提高企業(yè)標準化水平、提升工作效率，規(guī)范流程管理，提升質(zhì)量管理能力，降低質(zhì)量成本。03項目建設(shè)內(nèi)容01通過與“PDM系統(tǒng)”集成，及時獲取物料信息和圖紙，并一鍵解析圖紙全部要素，實現(xiàn)檢驗指導(dǎo)書系統(tǒng)內(nèi)編制、審批工作。

用戶友好的工程中心無縫集成到3DE平臺，提升設(shè)計效率與質(zhì)量，縮短研發(fā)周期。不僅僅是三維建模，更支持基于文件的協(xié)同設(shè)計，支持10000零件以上的大裝備，標準化歸一化知識庫管理。

，實現(xiàn)基于圖紙引導(dǎo)的測量數(shù)據(jù)采集；b) 工藝變更協(xié)同：工藝變更，系統(tǒng)自動觸發(fā)檢驗計劃的升版；c) 實現(xiàn)圖紙解析，自動提取圖紙中的尺寸特征信息；d) 實現(xiàn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、三坐標程序的在線管控與在線查看指導(dǎo)；03質(zhì)量執(zhí)行與控制a) 對產(chǎn)線質(zhì)量參數(shù)實時采集；b) 自動評定與判異、報警預(yù)警；c) 出現(xiàn)質(zhì)量異常，觸發(fā)質(zhì)量問題處理流程；04質(zhì)量優(yōu)化提升

戰(zhàn)術(shù)控制臺（管理層）通過SPC控制圖實時監(jiān)控工序穩(wěn)定性，動態(tài)刷新供應(yīng)商績效看板，自動關(guān)聯(lián)審核發(fā)現(xiàn)與改進流程，實現(xiàn)問題源頭快速定位。智能作業(yè)面（執(zhí)行層） 結(jié)構(gòu)化檢驗標準和歷史案例，通過故障模式庫實現(xiàn)標準化缺陷描述，顯著提升工作效率。

智能預(yù)警，防范風險1、專業(yè)分析模型植入QMS系統(tǒng)內(nèi)置了SPC分析、相關(guān)性分析等專業(yè)質(zhì)量分析模型，能夠?qū)ιa(chǎn)制造過程中的關(guān)鍵特性狀態(tài)進行監(jiān)測與分析。系統(tǒng)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集與計算，可以及時識別過程中的異常情況。例如，當關(guān)鍵參數(shù)超出預(yù)設(shè)的控制范圍時，系統(tǒng)會自動發(fā)出預(yù)警信號。2、業(yè)務(wù)流程動態(tài)監(jiān)控該系統(tǒng)實現(xiàn)了對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程執(zhí)行效率與質(zhì)量目標完成狀態(tài)的實時追蹤與可視化監(jiān)控。

如在質(zhì)量問題8D改進中，系統(tǒng)可根據(jù)質(zhì)量問題現(xiàn)象，自動進行原因分析和糾正措施建議，相關(guān)責任人只需進行對應(yīng)的驗證即可，大大提升質(zhì)量問題改進周期和改進效率，成為產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵利器。質(zhì)量異常洞察系統(tǒng)可基于AI質(zhì)量知識庫中的生產(chǎn)和檢驗數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量異常預(yù)測模型。

通過自動加載三維數(shù)模及可視化引導(dǎo)信息，系統(tǒng)會實時高亮顯示當前待檢測的尺寸標注，為檢驗人員提供直觀的操作指引。這種方式徹底解決了傳統(tǒng)檢測模式下需要人工翻閱圖紙、反復(fù)核對尺寸的痛點，使檢驗人員能夠?qū)Ｗ⒂跍y量操作本身，既提升了檢測效率，又有效避免了人為疏漏。

此外，還可根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)模的擴展實現(xiàn)應(yīng)用服務(wù)的彈性擴展，保障系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行。智能緩存技術(shù)，提升終端響應(yīng)效率此系統(tǒng)深度融合緩存優(yōu)化技術(shù)，構(gòu)建多級緩存體系。對于質(zhì)檢標準、物料信息、關(guān)鍵業(yè)務(wù)主數(shù)據(jù)等高頻訪問數(shù)據(jù)，系統(tǒng)會自動將其緩存至終端本地與緩存服務(wù)器，用戶在調(diào)用這些數(shù)據(jù)時，無需重復(fù)加載數(shù)據(jù)，有效降低了數(shù)據(jù)庫端、業(yè)務(wù)應(yīng)用端的壓力，提升了終端效率。

SpaceClaim可以智能捕捉并識別內(nèi)部創(chuàng)建及外部導(dǎo)入的各種幾何特征，然后利用切割、移動、組合等工具進行特征編輯，最大限度地降低了鼠標點擊操作，較之傳統(tǒng)3D系統(tǒng)，可提升建模、編輯效率5~10倍。

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SpaceClaim可以智能捕捉并識別內(nèi)部創(chuàng)建及外部導(dǎo)入的各種幾何特征，然后利用切割、移動、組合等工具進行特征編輯，最大限度地降低了鼠標點擊操作，較之傳統(tǒng)3D系統(tǒng)，可提升建模、編輯效率5~10倍。

系統(tǒng)有效降低質(zhì)量管控成本，優(yōu)化資源配置，同時通過數(shù)字化質(zhì)量資產(chǎn)的積累，為企業(yè)持續(xù)改進工藝、提升產(chǎn)品競爭力提供強大支撐，助力企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中贏得質(zhì)量優(yōu)勢。未來海克斯康將持續(xù)深化新能源汽車行業(yè)場景適配，結(jié)合人工智能技術(shù)優(yōu)化質(zhì)量預(yù)測、智能抽樣等功能，進一步提升質(zhì)量管控的前瞻性與效率，與行業(yè)內(nèi)頭部企業(yè)攜手推動新能源汽車行業(yè)質(zhì)量水平邁向新臺階。

系統(tǒng)集成后，梳理圖框每個信息欄的數(shù)據(jù)源，分解各類信息要素及影響參數(shù)，通過智能計算，實現(xiàn)圖框信息在產(chǎn)品圖紙指定區(qū)域自動生成及數(shù)字化發(fā)布，確保產(chǎn)品屬性、參數(shù)信息一源性，提升了產(chǎn)品設(shè)計、發(fā)布效率。

當需要為重點客戶生成定制化質(zhì)量報告時，工程師只需調(diào)用預(yù)配置的動態(tài)K字段組合，系統(tǒng)便能自動從多維度數(shù)據(jù)庫中精準抓取所需信息，將傳統(tǒng)48小時的報告編制周期壓縮至2小時。這種模式不僅讓ISO審核、客戶審核的效率提升70%，更使審計不符合項減少 65%，為企業(yè)構(gòu)建起高效合規(guī)的質(zhì)量管理基石。

04 項目應(yīng)用目前面板壩智能化設(shè)計平臺已在中國電建西北院承擔的多個水電及抽蓄項目等項目的設(shè)計生產(chǎn)中進行了應(yīng)用，有效提升了項目設(shè)計生產(chǎn)效率及設(shè)計質(zhì)量。

某車企作為中國汽車工業(yè)的知名品牌，一直致力于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在質(zhì)量管理方面，該車企面臨著諸多挑戰(zhàn)，如軟件質(zhì)量數(shù)據(jù)分散、管理效率低下、生產(chǎn)流程復(fù)雜等問題。為了解決這些問題，該企業(yè)選擇了3D尺寸數(shù)據(jù)管理軟件作為其質(zhì)量管理的解決方案。客戶痛點 質(zhì)量數(shù)據(jù)分散：該車企的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布在多個系統(tǒng)中，難以實現(xiàn)統(tǒng)一管理和分析。