在智能制造時代，基于MBD（Model-Based Definition）的三坐標檢測技術正引領質量檢測新變革。傳統檢測方式效率低、數據利用率不足，難以滿足現代制造的高精度需求。海克斯康基于HxGN Digital Quality Platform 數字化質量平臺推出的MBD三坐標數據采集及評價解決方案，通過智能解析三維模型中的GD&T信息，實現檢測路徑自動規劃、數據實時采集與智能分析，大幅提升檢測效率，為制造企業提供更精準、更高效的數字化檢測新體驗。

解決方案核心亮點

01

圖紙解析及測量引導

本方案中的MBD檢測工藝自動解析軟件，支持對帶有PMI標注的MBD數模進行輕量化計算和智能化匹配，可支持圖形引導和尺寸定位高亮顯示，提取尺寸、形位公差以及相關檢測要求，同時也是自動生成檢驗規劃的基礎。

在質量數據采集環節，系統可自動調用基于MBD解析模塊生成的數字化檢驗方案，實現“圖紙隨檢”的智能化操作。通過自動加載三維數模及可視化引導信息，系統會實時高亮顯示當前待檢測的尺寸標注，為檢驗人員提供直觀的操作指引。這種方式徹底解決了傳統檢測模式下需要人工翻閱圖紙、反復核對尺寸的痛點，使檢驗人員能夠專注于測量操作本身，既提升了檢測效率，又有效避免了人為疏漏。

02

三坐標程序調用及數據抓取

本方案提供高效的三坐標測量程序管理策略，支持以“零件-工序”為維度建立測量程序庫，并配備完善的版本控制機制。在數據采集過程中，系統能夠智能識別當前檢測任務，自動匹配并調用對應版本的三坐標測量程序，無縫啟動PC-DMIS軟件完成自動化測量。

測量數據實時回傳至系統數據庫，實現檢測數據的全自動采集與集中管理，確保數據的一致性和可追溯性。

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測量結果評價及監控預警

在本方案中，數字化質量平臺可以對三坐標采集的測量數據進行智能化評價分析，基于特征要求自動判定定量檢測項目的合格狀態，并通過醒目顏色標識異常數據。

此外，本方案提供實時交互式SPC可視化監控功能，能夠動態跟蹤關鍵質量特性變化趨勢，基于預設判異規則實現智能預警，并通過可視化看板直觀展示過程能力指標。同時，平臺支持歷史數據比對與異常根源分析，幫助制造企業構建從數據采集到分析應用的閉環質量管理體系，實現從被動檢驗到主動預防的質控模式升級。

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數字化質量平臺基于MBD的三坐標數據采集及評價解決方案通過三坐標檢測的智能化升級，為企業帶來多重效益：

? 實現檢測過程自動化運行，顯著提升檢測效率與數據準確性；

? 建立實時質量監控體系，及時預警潛在風險；

? 提供多維度的質量數據分析，支持精準決策。

該解決方案不僅可以有效降低質量管控成本，優化資源配置，同時通過數字化質量資產的積累，為企業持續改進工藝、提升產品競爭力提供強大支撐，助力企業在數字化轉型中構筑質量競爭力。