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射出機/壓 鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器 測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之 和就是實際鎖模力。2、鎖模力是射出機/壓鑄機重要技術指標。射出機/壓 鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖 模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。

注塑機/ 壓 鑄機操作面板上顯示的鎖模力，通常是通過 壓力傳感器測量油缸或油路中的油壓作為鎖模力。這種方法不能反應實際鎖模力大小。要獲取實際鎖模力大小，需要在拉桿上安裝傳感器，測量實際拉桿受力，四根拉桿受力之和就是實際鎖模力。 2、鎖模力是注塑機/ 壓鑄機重要技術指標。注塑機/ 壓 鑄機廠商必須利用鎖模力傳感器檢測每臺機器的實際鎖模力，并對操作面板上顯示的鎖模力進行校正。

利用 CAE 分析預先了解塑料在模穴的流動如圖所示每個區域的厚薄差異不同，模穴內流動的差異也很大， 特別在往孔區因結構體積窄小，容易發生短射與毛邊問題，所以，選擇容易流動的面積適當擺放澆口位置，以得到較佳的成型壓力，透過分析可以找到較佳的澆口設計，得到好的成型結果。閱讀全文可點擊此處

在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。2.開模設定：此顯示在每個區段的開模設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。3.鎖模力設定：此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片：此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。

此外透過Moldex3D，也偵測出鎖模力噸數有瞬間暴增的現象，因此LMT利用Moldex3D模流分析軟件，進行流道、澆口和冷卻系統的優化，成功改善流動不平衡和鎖模力暴增問題，同時也縮短了冷卻時間、改善冷卻效率和產品平整度問題，進而節省可觀的時間和成本。

Moldex3D 提早發現原始設計缺陷 使用 Moldex3D 的優勢，即是在未成品階段就能透過虛擬分析發現設計缺陷，進而減少試模次數。第一組模流分析為原始的注射，四點進澆。在此案例中，藉由 Moldex3D 動態的流動波前圖，我們發現四主要問題：滯留現象、鎖模力大、壓力值偏高、與 Z 軸翹曲變形嚴重。

隨后，梅工通過智鑄超云平臺進行精準分析模擬，輸入包含滑塊等校正后的有效投影面積總和、設定鑄造壓力（60MPa）以及安全系數（1.2倍）等關鍵參數。平臺自動計算得出所需鎖模力為694噸，遠高于用戶實際生產中使用的400噸壓機。梅工強調，對于飛邊問題，最根本的解決方案是更換鎖模力足夠的壓機，同時必須嚴格校核壓鑄機的鎖模噸位是否滿足要求。

而CAE模流分析模型建構中，無法建構毛邊的模型，只能借助模擬分析流動波前、壓力、鎖模力等數據綜合分析，提前預測最可能出現毛邊的區域，并且通過仿真分析找到最行之有效的解決方案。 正確運用CAE模擬分析，能避免因重復修改和多次試模造成不必要的成本浪費。

案例研究首先，為了初步了解原始設計的流動現象和所需的射出機鎖模力，Shape選擇Shell網格技術和利用全8 CPU核心運算能力，跑了一次模擬分析，并且在短時間內就得到初步分析結果。然而，初步仿真結果顯示原始的設計所需要得鎖模力明顯的超過原射出機的最大負載，Shape勢必要進行設計變更。透過改變澆口數量與位置和增加導流的設計，在不增加鎖模力的狀況下，改善流動平衡，達到理想狀態。

、「鎖模力需要多大？」、「這個料桶適合多少進料量？」為了減少制造過程中的諸多不確定性，Extreme決定借助Moldex3D來尋找合適的解決方案，希望在制造前能夠獲得更多自信。

4.2鎖模力 對于純塑膠件雙層面網格，MoldFlow計算的鎖模力相差不大，但是對于3D網格，特別時含嵌入件的3D網格，MoldFlow計算的鎖模力一般都是偏大的，經筆者研究，應該是因為含有嵌入件以后，出現多層網格，MoldFlow多層投影面積沒有減去重復面積導致的；上圖所示，MoldFlow鎖模力142Ton，Modlex3D 90Ton，MoldFlow結果偏大；對于不含嵌入件

7.頂出： 此顯示射出成型中關于頂出的設定。-頂針前進： 此顯示頂針前進相關設定 ( 表格 )。-頂針后退： 此顯示頂針后退相關設定 ( 表格 )。-抽芯設定： 此顯示抽芯(滑塊)相關設定。包含速度、鎖模力、位置信息。-回芯設定： 此顯示回芯相關設定，包含速度、鎖模力、位置信息。-圖片： 此顯示在射出成型中射出機接口上的頂出設定，點擊以放大。

在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。2.開模設定：此顯示在每個區段的開模設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、鎖模力 和 位置。3.鎖模力設定：此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片：此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關模設定。

?當在* Category 字段選取 試模 時，以下的對象會出現在下拉式選單中：-最大鎖模力實際值 ( Ton/ kN )：這是指射出機的鎖模單位對模具施加的實際最大力。量測單位可以是噸或千牛頓 (kN) 。-最大射出壓力實際值 (MPa/ bar/ psi)：這是指熔融塑性樹脂推入模腔的實際最大力。

?鎖模力：機臺能提供的最大鎖模力。 其他頁簽中的項目是在較少特殊情況下來編輯。

塑機的配置①鎖模機構剛性要好;由于整個生產過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩定。從而保證制品的表面質量。②選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產制品所需要的鎖模力會比較大。

在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關閉直到完全關閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關閉。

在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關閉直到完全關閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關閉。

在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。當一射所需的熔膠量完全充填模穴時，模具將會啟動關閉直到完全關閉。不同于位置控制模式，如果使用壓力控制模式，模具將在射出啟動時開始逐漸關閉。

機率分布 的X軸線個別代表的是時間、鎖模力噸數和壓力單位(MPa)；而Y軸線代表的則是發生的機率。6.統計： 這是 射出時間、最大鎖模力 和 最大射出壓力 的數據數據。