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剪切干涉的三維追跡圖剪切干涉的探測器結果圖總結OAS 光學軟件通過精準的物理建模與高效的數值計算，成功復現了剪切干涉的完整物理過程，其仿真結果與理論分析高度吻合，驗證了軟件在干涉光學系統設計中的可靠性。該案例展示了數字化仿真技術在光學檢測領域的應用潛力，為相關技術研發提供了從概念設計到性能優化的全流程解決方案。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習銷軸的三維模型處理2、學習銷軸非線性接觸相關的接觸設置3、學習靜力學分析步的建立4、學習銷軸靜力學分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.

圖1 起落架收放模型Extrusion方法在上述起落架模型中，灰色WingFrame部件與大地固結，作動筒Retract Sleeve與WingFrame轉動副連接，在仿真模型中可以這樣理想處理，但實際工程中兩者之間有銷軸連接，我們使用Extrusion方法創建該銷軸。

，可見在進入彎曲段過程中，遠離煤壁側啞鈴銷軸為受力的薄弱點。

二、仿真計算采用的設備基本情況 處理器為 Intel(R) Core(TM) i7-4790 CPU @ 3.60GHz 3.60 GHz 機帶RAM： 16.00 GB 系統類型：64 位操作系統, 基于 x64 的處理器三、計算模型的處理技術模型采用非線性隱式方法求解。

對仿真結果進行分析得出，當恒定的張力設定為60 MPa時，剪切力的峰值為40MPa，在拉-剪切狀態下，最危險的節點的最大剪切應力為170 MPa。剪切應力隨循環數的增加而降低。在對應的情況下，最危險的節點在受壓剪切狀態下，其最大剪切應力為200 MPa。由此可以看出，該組算例中，在壓力作用下，剪切應力是比較大的。

選擇Standard壓力求解器，Momentum、k、ε均選擇Second Order Upwind格式，按照此設置完成泵的仿真計算。2.3 仿真實驗設計 通過仿真分析葉片出口角度、葉片出口寬度以及葉片厚度對人工心臟泵剪切應力和水力性能的影響，從中選取最佳的葉片出口角度、葉片出口寬度、葉片厚度。

圖4 回轉臺三向振動加速度圖圖5 回轉臺應力云圖 由仿真結果可知，掘進機水平截割工況中，回轉臺最大受力為192.78 MPa，發生在第15 s水平截割角度達到最大時，位置位于升降油缸與回轉臺的連接銷軸附近。垂直截割工況中，回轉臺最大受力為416.04 MPa，發生時間與水平截割一致，位置位于升降油缸連接銷軸附近。

二、理論分析橡膠的剪切模量和彈性模量主要取決于其邵氏硬度，根據彈性理論： 由式（1）和（2），令彈性模量相等可得： 由于橡膠的容積彈性模數K≈2720N/mm2，剪切模量G≤2.4N/mm2,代入可得其泊松比典型值為0.4996，與0.5十分接近，本構模型參數確定時可將泊松比視為0.5。

這為仿真提供了基于物理斷裂機制的失效準則輸入。表3 斷裂韌性與ERODS結果（2）面內剪切非線性參數（GMS）的標定對于復合材料的剪切行為，MAT_58 模型通過GMS參數來描述其非線性。通過開展面內剪切試驗，并獲得試驗的應力-應變曲線。隨后，在仿真中建立相應的剪切模型，調整GMS的數值，使仿真曲線與試驗曲線最大限度重合。

(2) 仿真結果表明：柔性纖維在漸縮流場中的流動是以壁面為主導的剪切排列過程。在流場入口處，纖維呈現隨機分布狀態，在氣壓作用下懸浮液攜帶著纖維顆粒在漸縮流場中向下運動。柔性纖維在漸縮流場中的速度受流體的影響。

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換句話說，作者不是簡單修補GTN模型，而是把“剪切損傷”和“尺寸效應”同時納入同一框架中，用來解釋超薄板沖裁中的真實失效過程。在實驗與仿真結果上，這篇文章給出了幾個很有價值的結論。首先，超薄板沖裁斷口可以分為彎曲區、光亮區和斷裂區，且對稱面比自由面更早發生斷裂，說明裂紋并不是均勻萌生的，而具有明顯的空間優先位置。