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由于此鋁型材為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故取鋁型材的1/2進(jìn)行模擬。根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙建立其三維模型 ，并以STL格式導(dǎo)入Simufact軟件，得到上、下模具的三維幾何模型圖如圖2和圖3所示。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

<div contenteditable="false" width="100%"> <br> </div><div contenteditable="false" width="100%"> 使用 Simufact Welding 2024.2 進(jìn)行電弧焊接過程熱機(jī)械模擬 </div><div contenteditable="false" width="100%"> 2025

首先對(duì)預(yù)鍛過程進(jìn)行模擬，再將預(yù)鍛件及相關(guān)信息導(dǎo)入終鍛過程，作為終鍛過程坯料，進(jìn)行終鍛模擬，結(jié)果如圖5所示。圖5 終鍛過程等效應(yīng)變分布工藝參數(shù)優(yōu)化采用Simufact，可以進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化研究，比如，模具溫度，胚料溫度，鍛成型時(shí)上模下壓速度，摩擦系數(shù)等。經(jīng)分析得出，預(yù)鍛過程中影響程度主次關(guān)系為模具溫度T>上模下壓速度V>坯料溫度t>摩擦因數(shù)f。

求解器計(jì)算穩(wěn)定，DDM并行計(jì)算增加求解速度Simufact.welding焊接仿真在電池包中的應(yīng)用電池包焊接工藝模擬Simufact.welding可對(duì)激光、MIG、TIG、釬焊、電子束等焊接工藝過程以及焊后熱處理、夾具卸載進(jìn)行模擬。

Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對(duì)此，Simufact Engineering高級(jí)研發(fā)經(jīng)理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結(jié)過程中的主要機(jī)制是粉末材料的擴(kuò)散和粘結(jié)行為，必須在本構(gòu)關(guān)系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結(jié)過程。”

Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對(duì)此，Simufact Engineering高級(jí)研發(fā)經(jīng)理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結(jié)過程中的主要機(jī)制是粉末材料的擴(kuò)散和粘結(jié)行為，必須在本構(gòu)關(guān)系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結(jié)過程。”

此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機(jī)器上渦輪泵殼體變形的結(jié)果 伴隨著對(duì)MBJ工藝無比的期待，以及整個(gè)行業(yè)對(duì)加快采用MBJ進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的強(qiáng)烈愿望，一種可以有效模擬燒結(jié)工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結(jié)劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場需求，并且獲得用戶認(rèn)可

Simufact.forming的主要功能和特點(diǎn)：1．鉚接工藝模擬Simufact.forming具有機(jī)械連接、鍛造、沖壓、軋制、旋壓、擠壓、環(huán)扎、熱處理、壓力焊接等工藝過程的模擬功能，可以準(zhǔn)確地模擬各種普通鉚接工藝過程，例如：實(shí)心鉚接、抽芯鉚接、環(huán)槽鉚釘鉚接、無鉚釘鉚接、自穿孔鉚接、快速鉚釘鉚接。

通過Simufact Forming軟件的模擬分析，團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)研究了鐓粗、拉伸及多次鍛造等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的熱鍛過程，重點(diǎn)觀察了開坯鍛造階段的材料流動(dòng)特性。模擬結(jié)果清晰揭示了軸底部廢料中不合格材料的流動(dòng)規(guī)律，為工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。

焊接過程分為兩個(gè)工步進(jìn)行焊接，焊接完第一個(gè)工步后將第一個(gè)工步的結(jié)果繼承到第二個(gè)工步上進(jìn)行后續(xù)模擬分析；在Simufact Welding中可以直接從結(jié)果復(fù)制，將前序工位計(jì)算的結(jié)果傳遞到后續(xù)焊裝工位，方便多個(gè)組裝焊接工位。

Simufact Welding細(xì)化框4 Simufact Welding網(wǎng)格劃分原則01 網(wǎng)格大小控制原則在Simufact Welding焊接模擬仿真過程中，針對(duì)其網(wǎng)格劃分，因?yàn)槠?em>模擬精度和質(zhì)量主要依據(jù)于焊縫區(qū)域和熱影響區(qū)域的網(wǎng)格，所以我們?cè)谶M(jìn)行相關(guān)工作時(shí)，主要基于下列兩個(gè)原則：1、組件厚度；厚度方面的問題,如果寬高比大于 1:8 ，即最小單元邊到一個(gè)單元的最大單元邊

Simufact.Additive 側(cè)重于粉床熔融工藝仿真分析，其中包括選擇性激光熔融（SLM）、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、LaserCUSING?、等效模擬EBM（考慮真空環(huán)境和基板預(yù)熱）、多種金屬粉末床熔融（PBF）等。

針對(duì)該問題，本期為大家講解：如何在Simufact Welding軟件中對(duì)重力進(jìn)行定義，對(duì)裝配體進(jìn)行“重（chóng）定位”，從而對(duì)實(shí)際工藝進(jìn)行精確復(fù)現(xiàn)。 組裝焊接仿真 Simufact Welding可以模擬多工序的組裝焊接，并且可以考慮焊接過程中，整體結(jié)構(gòu)重力對(duì)焊接變形、殘余應(yīng)力分布等結(jié)果的影響。

參考文獻(xiàn)： 黃平華，王慶，基于焊接模擬的B柱激光焊接變形預(yù)測(cè)[J]．熱加工工藝，2018， 47(11)：207-210．

案例1：擺臂焊縫開裂,在關(guān)鍵連接點(diǎn)焊接殘余變形太大案例2：扭力梁的焊縫開裂Simufact解決方案 為了解決這個(gè)技術(shù)問題并找到一個(gè)可行的工藝設(shè)計(jì)方案，MSC中國團(tuán)隊(duì)開始幫助客戶針對(duì)上述結(jié)構(gòu)開展焊接過程仿真分析和執(zhí)行后續(xù)的疲勞壽命計(jì)算。這里的關(guān)鍵點(diǎn)是提供殘余應(yīng)力和全部的“焊接歷史”（即變形、殘余應(yīng)變，峰值溫度）作為疲勞壽命模擬的初始條件。

相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)補(bǔ)償、設(shè)計(jì)加工余量或多次物理試錯(cuò)等方法，越來越多的制造業(yè)從業(yè)者們認(rèn)識(shí)到Simufact Additive增材制造仿真軟件的優(yōu)勢(shì)：通過仿真模擬減少物理試錯(cuò)，有效降低打印成本。事實(shí)上，自Simufact Additive軟件首個(gè)版本發(fā)布起，就已包含手動(dòng)反變形功能。隨著對(duì)工藝?yán)斫獾纳钊牒凸δ艿某掷m(xù)開發(fā)，自動(dòng)迭代補(bǔ)償功能因其高效性和易用性，受到越來越多用戶的青睞。